[发明专利]一种多功能高纯度七合一化工和制药设备及其制作工艺在审

专利信息
申请号: 202010042804.3 申请日: 2020-01-15
公开(公告)号: CN111167398A 公开(公告)日: 2020-05-19
发明(设计)人: 章泉志;蒋文春 申请(专利权)人: 无锡市张华医药设备有限公司
主分类号: B01J19/28 分类号: B01J19/28;B01J4/00;B01D9/00;B01F13/10;F26B11/04;F26B3/24;F16J15/06;F16J15/16
代理公司: 无锡市才标专利代理事务所(普通合伙) 32323 代理人: 田波
地址: 214000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 多功能 纯度 合一 化工 制药 设备 及其 制作 工艺
【权利要求书】:

1.一种多功能高纯度七合一化工和制药设备及其制作工艺,包括机架;

和转动设置在机架上的筒体;

其特征在于:所述筒体上套接有夹套,筒体的两侧均设置有套管,两个套管转动连接在机架上设置的轴承座中;

位于左侧的套管上,设置有传动轮,传动轮通过皮带连接筒体减速机的驱动轴,且筒体减速机与筒体旋转电机的驱动轴进行连接;

位于左侧的所述套管的一端与夹套相互贯通,位于左侧的套管的另一端分别活动插接有夹套液入口和夹套液出口,且夹套液入口和夹套液出口的通过第一支架连接在机架上,位于右侧的套管内设置有进料管,进料管的一端延伸至筒体内并贯通连接有多个抽滤棒,进料管的另一端分别活动插接有进料口和真空口,且进料口和真空口通过第二支架连接在机架上;

筒体的上端贯通连接有出料口,且出料口上设置有密封盖,筒体的底壁上贯通连接有排液管,排液管的另一端贯通连接右侧的套管,且右侧的套管上活动套接有密封静座,且套管上开设有与密封静座相对应的通孔,密封静座的下端贯通连接有抽液管,抽液管穿过机架并连接有抽滤口。

2.如权利要求1所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:所述筒体上设置有与夹套相对应的浅凹窝状结构。

3.如权利要求1所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:位于左侧的所述套筒的活动插接端设置有夹套端机械密封圈,所述进料管的活动插接端设置有真空口机械密封圈。

4.如权利要求1所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:所述密封静座与套管之间设置有抽滤口机械密封圈。

5.如权利要求1所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备及其制作工艺,其特征在于:所述筒体的内壁下端设置有过滤网盘。

6.如权利要求1所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:还包括搅拌装置,搅拌装置位于筒体的侧壁上,搅拌装置包括搅拌器电机、搅拌器减速机和搅拌桨,搅拌器电机的驱动轴连接搅拌器减速机,搅拌器减速机的驱动轴穿过夹套和筒体的侧壁并连接有多个搅拌桨。

7.如权利要求1所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:还包括破碎装置,破碎装置位于筒体上,且破碎装置与搅拌装置相对设置,破碎装置包括破碎刀电机、破碎刀减速机和破碎刀,破碎刀电机的驱动轴连接有破碎刀减速机,破碎刀减速机的驱动轴穿过夹套和筒体的侧壁并连接有多个破碎刀。

8.如权利要求7所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:所述破碎刀减速机与筒体的连接处设置有破碎刀机械密封圈。

9.如权利要求7或8所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药设备,其特征在于:所述套管上设置有与破碎刀电机和搅拌器电机相对应的旋转轴电源传输装置。

10.如权利要求1-9所述的一种多功能高纯度七合一化工和制药的制造工艺步骤,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1:反应,物料通过进料口进入筒体内,按照工艺需求将加热介质通过夹套液入口通入夹套内,此时工艺所需温度的热媒通过夹套液入口和夹套液出口在夹套中循环流动,通过筒体减速机的驱动轴将筒体旋转一个合适的角度,多组机械密封作用在筒体旋转过程中,保持筒体稳定,同时物料反应所需搅拌桨此时处于筒体的底部位置,搅拌桨的转速可调范围为0-480r/min,通过搅拌桨混合作用,物料于筒体内充分反应。

步骤2:浓缩及过滤,物料反应完成后,启动或者停止搅拌,夹套内持续通入工艺所需温度的热媒进行循环,与此同时,通过抽滤口对筒体进行内抽真空操作,将加热浓缩过程中产生的液态物质抽离,若浓缩过程中有水蒸气及杂质气体产生,此时也可通过抽滤口和真空口进行同时抽真空操作,装置内部设置有过滤网盘,可防止浓缩抽真空操作时将晶体排出。根据工艺需求确定加热与抽真空时间,同时也可以通过出料口少量取样检测样品是否达到浓缩要求。

步骤3:结晶,筒体可完成动态结晶及静态结晶操作。动态结晶时,开启搅拌桨,夹套内持续循环通入冷媒,冷媒温度根据所需工艺确定;静态结晶时,搅拌桨停止转动,夹套内通过冷媒循环完成结晶过程。

步骤4:洗涤,结晶后产生的晶体仍存在多种杂质,通过进料口通入工艺所需洗涤液,此时转动筒体,同时开启搅拌桨,使洗涤剂与物料充分混合,多次洗涤后达到最佳洗涤效果。

步骤5:过滤,筒体停止转动,使过滤网盘位于在筒体的底部,出料口旋至上部。此时设备可实现对杂质和洗涤剂的带压、常压、负压过滤。具体的,常压过滤时即保持筒体静止;带压过滤即通过进料口打入压力,由于压力作用将洗涤液及杂质通过抽滤口滤出;负压过滤即通过抽滤口抽真空,将物料内洗涤液及杂质等进行负压抽滤,滤液可以从底部直接排出,也可以通过筒体侧的进料管道。

步骤6:干燥及破碎,对物料进行干燥,夹套内保持热媒循环,通过持续旋转筒体,使物料与筒壁充分接触换热进行干燥,干燥过程中,真空口持续抽真空操作将杂质气体抽离以保证晶体纯度,整个干燥过程中破碎装置开启,大块晶体通过破碎刀破碎变成均匀的小块晶体。

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