[发明专利]用于针织物的连续绳状溢流染色联合机及其生产工艺

权利要求书

1.一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，包括染色机(1)和绳状水洗机(18)，其特征在于：所述染色机(1)包括四个水洗机构(2)，四个所述水洗机构(2)从左至右依次排布；

所述水洗机构(2)包括一前一后两个工作箱体(4)，即八个独立的工作箱体(4)，八个工作箱体(4)相邻之间通过连通管(7)连通形成U形排列，八个工作箱体之间通过四个往复运布机构(5)和三个导布机构(3)连接，两个工作箱体(4)之间设置有往复运布机构(5)，所述工作箱体(4)内的底部设置有水洗盆(6)，所述水洗盆(6)内且位于水洗盆(6)的上侧设置有容布缸(8)，所述容布缸(8)左右两侧的前后部均焊接有角座(9)，四个角座(9)分两组分别固定在水洗盆(6)的左右盆缘，且角座(9)与水洗盆(6)的连接处安装有重力传感器(15)，所述往复运布机构(5)包括机架一(51)、输送辊(52)、高速水泵(53)和水过滤器(54)，两个输送辊(52)均安装在机架一(51)内，且两个输送辊(52)以机架一(51)中轴线为参照对称，机架一(51)底部左右两侧的开口处均安装有往复喷嘴(16)，且两个往复喷嘴(16)分别位于机架一(51)左右两侧的工作箱体(4)内，所述高速水泵(53)安装在两个工作箱体(4)之间，高速水泵(53)的进水端与水过滤器(54)的出水端连通，水过滤器(54)的进水端与两相邻工作箱体(4)间的连通管(7)连通，高速水泵(53)的出水端连通有加热器(20)的进水口，加热器(20)的出水口通过转换阀(10)分别与两个往复喷嘴(16)的侧面开口连通；

所述导布机构(3)包括机架二(31)、驱动电机一(32)、蜗杆减速器(33)和运布辊(34)，机架二(31)的左右两端分别安装在两个相邻工作箱体(4)上，机架二(31)出布口也安装有往复喷嘴(16)，驱动电机一(32)安装于 机架二(31)上且与蜗杆减速器(33)连接，运布辊(34)设置于机架二(31) 内且安装在蜗杆减速器(33)输出端。

2.根据权利要求1所述的用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，其特征在于：位于左前方的工作箱体(4)开口左侧安装有进布架(11)，位于左后方的工作箱体(4)开口左侧安装有出布架(12)，进布架(11)的出布口也安装有往复喷嘴(16)，高速水泵(53)的数量为四个，每个转换阀(10)的三个出口与三个往复喷嘴(16)的侧口连通，进布架(11)和出布架(12)分别指向自身的前侧和左侧，出布架(12)左侧设置有过渡容布箱(17)，过渡容布箱(17)的进出布口分别对应出布架(12)和绳状水洗机(18)的进布机构。

3.根据权利要求1所述的用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，其特征在于：所述容布缸(8)呈U形，两个往复喷嘴(16)分别指向对应的两个容布缸(8)相邻的开口，每个工作箱体(4)的侧壁上均开设有与水洗盆(6)内连通的排液口，位于左后侧的工作箱体(4)壁上接有与水洗盆(6)内连通的供液管。

4.根据权利要求1所述的用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，其特征在于：所述容布缸(8)的底壁呈筛状，水洗盆(6)的深度为容布缸(8)高度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的用于针织物的连续绳状溢流染色联合机，其特征在于：所述往复喷嘴(16)的底部开口设置有摆幅管(13)，摆幅管(13)左右两侧管壁与往复喷嘴(16)管壁对应位置形成活动连接，摆幅管(13)靠近工作箱体(4)侧壁的一侧安装有摆臂(14)，工作箱体(4)外壁对应往复喷嘴(16)的位置固定安装有驱动电机二(19)，驱动电机二(19)通过偏心传动机构与摆臂(14)形成传动连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于针织物的连续绳状溢流染色联合机的生产工艺，其特征在于：针织物由进布架(11)入布，布料进入容布缸(8)内，染液注入水洗盆(6)中，缸体与缸体之间通过高速大流量的高速水泵(53)喷水经过往复喷嘴(16)带动织物往复运动，并连续从进布向出布方向以生产工艺速度20-100m/min连续运行，每个容布缸(8)容布量在1200m，根据织物克量不同，在生产运行中每个容布缸(8)容布量将由重力传感器(15)检测，重力传感器(15)产生的信号由PLC处理通过对高速水泵(53)和转换阀(10)的阀门控制实现对水的流速和流向的控制，从而带动布在两个相邻容布缸(8)之间的往复运动，完成染色环节后，布料进入过渡容布箱(17)再进入连续绳状水洗机进行水洗、皂洗、清洗。