[发明专利]用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机及其操作方法

权利要求书

1.用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底面四角均固接有支撑座（2），所述底板（1）顶面中部两端均固接有矩形状的连接块（6），每块连接块（6）一侧面对应的底板（1）顶面均设有平移电机（5），所述底板（1）顶面中部固接有矩形状的固定板（8），所述底板（1）两端顶面上方对称设有平移丝杠（7），每根平移丝杠（7）一端与对应的连接块（6）转动连接、另一端与固定板（8）一侧面转动连接，每根平移丝杠（7）上均螺旋连接有U形状的移动板（9），每块移动板（9）上端均转动连接有圆柱形的支撑杆（10），每根支撑杆（10）顶端均固接有弧形的支撑板（11），每台平移电机（5）的电机轴均穿过对应的连接块（6）并与对应平移丝杠（7）一端固接，所述底板（1）顶面上方设有矩形状的顶板（3），所述底板（1）每端侧面两端均固接有U形状的连接杆（4），每根连接杆（4）另一端均与顶板（3）一端侧面固接，所述顶板（3）底面中部滑动设有第二电动推杆（19），所述第二电动推杆（19）活动端固接有矩形状的固定腔（20），所述固定腔（20）一侧面螺旋连接有T形的第一夹板（22）、另一侧面螺旋连接有T形的第二夹板（23），所述固定腔（20）一端侧面设有夹持电机（21），所述夹持电机（21）与第一夹板（22）和第二夹板（23）传动连接，所述顶板（3）底面两端均滑动设有U形状的固定槽（15），每个固定槽（15）内均转动连接有第一电动推杆（16），每根第一电动推杆（16）活动端均固接有弧形的压板（17），每块压板（17）均位于对应的支撑板（11）上方；

所述顶板（3）顶面中部设有矩形状的开口，所述开口内两侧壁均凹设有矩形状的滑槽，所述开口内设有矩形状的滑板（29），所述滑板（29）两侧均位于对应的滑槽内，所述第二电动推杆（19）固定端与滑板（29）底面中部固接，每个固定槽（15）顶面均与滑板（29）对应一端底面中部固接；

所述开口每端底面两侧下方均设有皮带轮（14），每个皮带轮（14）内均固接有转动轴，每根转动轴另一端均与对应的U形状的限位板（13）一侧面转动连接，所述顶板（3）一端底面设有转动电机（12），所述转动电机（12）的电机轴穿过对应的限位板（13）、并与对应的转动轴一端固接，沿滑板（29）长度方向上同一侧的两个皮带轮（14）均通过皮带（18）传动连接，所述滑板（29）一端底面两侧的皮带轮（14）通过连接轴连接，每根皮带（18）均与滑板（29）一端底面固接。

2.根据权利要求1所述的用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机，其特征在于：每块移动板（9）下端均设有平移丝杠螺母，每根平移丝杠（7）均位于对应的平移丝杠螺母内、且与对应的平移丝杠螺母螺旋连接，每块移动板（9）顶面均凹设有矩形状的连接槽，每根支撑杆（10）下端均设有圆形的连接孔、且位于对应的连接槽内，每个连接槽一侧面均设有连接螺栓，每根连接螺栓一端均穿过连接槽和连接孔、并与对应的连接螺帽螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机，其特征在于：每根第一电动推杆（16）固定端均固接有半圆形的固定块，每块固定块均位于对应的固定槽内、且通过紧固螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机，其特征在于：所述固定腔（20）两侧面中部均固接有限位轴承，其中一个限位轴承内壁固接有第一夹持丝杠（24），另一限位轴承内壁固接有第二夹持丝杠（25），所述第一夹持丝杠（24）内端固接有锥形的第一齿轮（27），所述第二夹持丝杠（25）内端固接有锥形的第二齿轮（28），所述第一齿轮（27）与第二齿轮（28）均与锥形的主动齿轮（26）啮合，所述第一齿轮（27）、第二齿轮（28）和主动齿轮（26）均位于固定腔（20）内，所述主动齿轮（26）与夹持电机（21）的电机轴固接。

5.根据权利要求1所述的用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机，其特征在于：所述第一夹板（22）上端固接有第一夹持丝杠螺母，所述第一夹持丝杠（24）与第一夹持丝杠螺母螺旋连接，所述第二夹板（23）上端固接有第二夹持丝杠螺母，所述第二夹持丝杠（25）与第二夹持丝杠螺母螺旋连接，所述第一夹持丝杠（24）与第二夹持丝杠（25）螺纹方向相反。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于智能碳滑板的组合式弧度压力粘结机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，控制转动电机（12）正转，转动电机（12）带动皮带轮（14）转动，皮带轮（14）带动皮带（18）转动，皮带（18）带动滑板（29）移动，滑板（29）带动第二电动推杆（19）移动，第二电动推杆（19）移动到合适的位置后，停止转动电机（12）转动；

步骤二、控制第二电动推杆（19）伸长，控制夹持电机（21）反转，第二电动推杆（19）带动固定腔（20）下移，固定腔（20）带动第一夹板（22）和第二夹板（23）下移，夹持电机（21）带动主动齿轮（26）转动，主动齿轮（26）带动第一齿轮（27）和第二齿轮（28）转动，第一齿轮（27）带动第一夹持丝杠（24）转动，第二齿轮（28）带动第二夹持丝杠（25）转动，第一夹持丝杠（24）带动第一夹板（22）外移，第二夹持丝杠（25）带动第二夹板（23）外移，第一夹板（22）和第二夹板（23）间距扩大；

步骤三、当碳条位于第一夹板（22）和第二夹板（23）之间时，控制夹持电机（21）正转，第一夹板（22）和第二夹板（23）之间的间距缩小，从而对碳条进行夹持，控制转动电机（12）正转，滑板（29）内移，滑板（29）带动第二电动推杆（19）内移，第二电动推杆（19）带动碳条内移；

步骤四、碳条移动到合适的位置后，控制转动电机（12）停止转动，控制平移电机（5）转动，平移电机（5）带动平移丝杠（7）转动，平移丝杠（7）带动移动板（9）移动，移动板（9）带动支撑杆（10）移动，支撑杆（10）带动支撑板（11）移动，平移电机（5）正转，支撑板（11）内移，平移电机（5）反转，支撑板（11）外移；

步骤五、调节好支撑板（11）位置后，将碳滑板铝托放置在支撑板（11）上，然后控制第二电动推杆（19）伸长，碳条与碳滑板铝托接触，然后控制第一电动推杆（16）伸长，第一电动推杆（16）带动压板（17）下移，从而对碳条施加压力，将碳条与碳滑板铝托粘结在一起；

步骤六、碳条与碳滑板铝托粘结好后，控制第一电动推杆（16）回缩，控制第二电动推杆（19）回缩，碳条上移，控制转动电机（12）反转，将碳条放置到指定的位置、并夹取新的碳条进行加工；作业结束后，关闭电源开关。