[发明专利]一种智能碳滑板粘结用固定夹持器及其夹持方法有效
申请号: | 202010044678.5 | 申请日: | 2020-01-16 |
公开(公告)号: | CN111152147B | 公开(公告)日: | 2022-06-07 |
发明(设计)人: | 张彦举 | 申请(专利权)人: | 大同新成新材料股份有限公司 |
主分类号: | B25B11/00 | 分类号: | B25B11/00;F16B11/00 |
代理公司: | 太原荣信德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14119 | 代理人: | 杨凯;连慧敏 |
地址: | 037002 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 滑板 粘结 固定 夹持 及其 方法 | ||
1.一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,其特征在于:包括基座(1)、两组第一固定组件、第二固定组件以及下压组件,其中,基座(1)为水平设置的矩形板状,在基座(1)的底面两端均纵向设有第一支架(11),在基座(1)的顶面上平行设有两条第一滑槽(12);两组第一固定组件分别滑动对称设在两条第一滑槽(12)的两端,所述第一固定组件内含有一对弧形支撑板,所述第二固定组件设在所述两条第一滑槽(12)的中部,第二固定组件内相对活动设有两块夹持板(41),两组第一固定组件内的一对弧形支撑板实现对碳滑板两端的支撑,所述两块夹持板(41)实现对碳滑板中部的压紧夹持;所述下压组件安装在所述基座(1)的顶面后端,下压组件内含压紧板(33),压紧板(33)与第一固定组件、第二固定组件对应设置,压紧板(33)上下移动实现对碳滑板的粘接压紧;
所述第一固定组件包括滑动块(2)、支板(23)、移动架(24)、转动球(25),其中,所述滑动块(2)为水平板状,滑动块(2)底面两端均向下凸起有滑块,两端凸起的滑块分别滑动设在两条第一滑槽(12)内;在滑动块(2)的顶面两侧均纵向设有支板(23),两侧支板(23)的内端均内凹有移动槽,所述移动架(24)为倒U形架,且移动架(24)的两侧板分别滑动设在两侧支板(23)的移动槽内;在移动架(24)的顶面两端均凸起有连接柱,每根连接柱的顶端均凹陷有球形槽,且在球形槽内活动配合安装有所述的转动球(25);所述一对弧形支撑板分别固接在两根连接柱的转动球外壁上;
在所述滑动块(2)的顶面中部安装有升降电推杆(27),所述升降电推杆(27)的活动端与所述的移动架(24)底面中部固接;在基座(1)的顶面两端均安装有驱动电推杆(21),两端的驱动电推杆(21)的活动端分别与两组第一固定组件内的滑动块(2)固接;
所述移动架(24)的后端面上凸起有固接板(26),固接板(26)的外端面内凹有伸缩槽,且在伸缩槽内配合滑动设有L形的限位板(22),所述限位板(22)的竖直板内端面上分布有卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,其特征在于:所述固接板(26)的一端面上开设有螺孔,且在螺孔内螺旋配合设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的内端位于伸缩槽内、且与限位板(22)的水平端一侧面压紧接触。
3.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,其特征在于:所述支板(23)的底部两侧均水平延伸有第一安装板,且第一安装板通过螺栓固接在所述的滑动块(2)上;所述滑动块(2)的后端纵向凸起有推板,所述驱动电推杆(21)的活动端固接在滑动块(2)后端的推板上。
4.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,其特征在于:所述第二固定组件包括安装座,安装座固接在两条第一滑槽(12)的中部;在安装座的顶面两端均纵向设有第二安装板(4),在安装座的顶面中部凹陷有第二滑槽,两块夹持板(41)滑动设在第二滑槽的两端;每块夹持板(41)的外壁上均凹陷有圆槽,每块第二安装板(4)上均螺旋设有限位螺栓,限位螺栓的内端位于对应侧的夹持板(41)的圆槽内。
5.根据权利要求4所述的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,其特征在于:所述下压组件包括两个第二支架(3),两个第二支架(3)间隙设在所述基座(1)的顶面后端两侧,在两个第二支架(3)的顶端横向固接有安装架(31),在安装架(31)的前端上固接有矩形安装板,在矩形安装板上安装有下压电推杆(32),所述下压电推杆(32)的活动端向下伸出矩形安装板、并固接着所述的压紧板(33)。
6.根据权利要求5所述的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器的夹持方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将升降电推杆(27)、驱动电推杆(21)以及下压电推杆(32)均外接电源;控制升降电推杆(27)带动弧形支撑板移动至作业高度;将碳滑板的两端放置在两组第一固定组件的弧形支撑板上;
步骤二:控制驱动电推杆(21)伸缩移动,使得弧形支撑板位于碳滑板的底面弯曲处,使弧形支撑板在转动球的活动下与碳滑板底面弯曲部贴合支撑;后移动限位板(22),使碳滑板的两端分别卡设在两个限位板(22)上对应的卡槽内,并拧紧锁紧螺栓,实现对限位板的限位;
步骤三:向内螺旋限位螺栓,使两块夹持板(41)分别与碳滑板的两侧面压紧接触,实现碳滑板中部限位;后控制下压电推杆(32)带动压紧板(33)下移,实现碳条与碳滑板托架的压紧粘接。
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