[发明专利]一种微组装三维工艺快速设计系统

权利要求书

1.一种微组装三维工艺快速设计系统，其特征在于：由微组装工艺数据库、工艺快速设计与仿真优化子系统以及工艺文件快速输出子系统集成。

2.根据权利要求1所述的微组装三维工艺快速设计系统，其特征在于，所述微组装工艺数据库由元器件三维模型库、产品BOM库、元器件信息库、典型工艺库以及方案规则库组成；产品BOM库由产品设计图号、元器件型号、元器件位号、元器件位姿信息组成，其中元器件位姿信息包括元器件平面坐标信息、元器件正/反装信息以及元器件空间姿态信息组成；元器件信息库由元器件型号、元器件的关联工序方法、关联工序ID、键合类型、工作温度、芯片类型以及元器件尺寸信息构成；典型工艺库以工序为存储对象，包括工序名称、工序ID、工作地点、工序内容、设备工装、工时定额、工艺参数信息；方案规则库包括工艺流程排序规则、关键工艺序列规划规则、关键工艺路径规划规则以及工艺合理性检测规则。

3.根据权利要求1所述的微组装三维工艺快速设计系统，其特征在于，所述工艺快速设计与仿真优化子系统，包含的模块有工艺树节点快速生成模块、辅助工艺节点信息快速添加模块、关键工艺活动信息自动生成模块以及关键工艺仿真优化模块，,工艺树节点快速生成模块基于工艺流程排序规则，快速生成工艺流程；辅助工艺节点信息快速添加模块根据工艺流程进行排序，依次在微组装工艺数据库中检索工序名称，添加辅助工艺信息；关键工艺活动信息自动生成模块通过遍历工艺树，得到关键工艺名称，并在微组装工艺数据库中进行检索，得到关键工艺的元器件信息、工艺参数信息，同时基于序列排序规则以及路劲规划规则自动生成关键工艺活动信息；关键工艺仿真优化模块基于生成的关键工艺活动信息，进行关键工艺的三维可视化仿真和三维工艺看板展示，同时基于工艺合理性检测规则，对关键工艺的合理性进行实时监测，实现工艺的迭代优化。

4.根据权利要求3所述的微组装三维工艺快速设计系统，其特征在于，工艺树节点快速生成模块，将微组装工艺流程分为固定工艺流程以及活动工艺流程；其中固定工艺流程包括器件领用、检验以及产品入库；器件领用、检验工艺位于微组装工艺流程的第一个节点，产品入库位于微组装工艺流程的最后一个节点，在进行微组装工艺设计时自动生成这两个固定工艺节点，并且不会随着产品的变换改变其名称和节点位置。

5.根据权利要求4所述的微组装三维工艺快速设计系统，其特征在于，活动工艺流程按照工序关联关系进行分类，通过关联工序ID与工序方法进行关联，分成一系列工序模块；根据方案规则库中的工艺流程排序规则对工序模块进行排序；根据工序名称生成活动工艺流程。

6.根据权利要求3所述的微组装三维工艺快速设计系统，其特征在于，关键工艺活动信息自动生成模块以装配工步节点为载体，具体包括活动对象添加、装配工步序列生成以及活动路径规划；装配工步序列通过方案规则库中的关键工艺序列规划规则，对工序节点中的装配对象进行排序；活动对象按照装配工步序列，每次选择一个元器件对象进行添加；活动路径通过读取产品BOM库中的元器件位姿信息，根据方案规则库中的关键工艺路径规划规则进行自动生成。

7.根据权利要求3所述的微组装三维工艺快速设计系统，其特征在于，关键工艺仿真优化模块，指针对微组装过程中特有的芯片焊接、芯片点胶贴片以及金丝键合工序进行路径仿真；针对工艺过程中所需的工艺信息，通过检索典型工艺库中的工艺参数信息和工序内容信息，以对话框的形式在模型视图中显示；根据方案规则库中的工艺合理性检测规则，对仿真过程中的工艺进行实时检测，实现工艺的迭代优化。

8.根据权利要求1所述的微组装三维工艺快速设计系统，其特征在于，工艺文件快速输出子系统，由二维工艺文件快速输出模块以及三维仿真动画输出模块组成。

9.根据权利要求8所述的微组装三维工艺快速设计系统，其特征在于，所述二维工艺文件快速输出模块，包括输出二维工艺卡片以及输出工艺流程图；通过节点映射技术，将装配工艺树中的工序名称、装配对象、工序内容、工作地点、设备工装以及工时定额节点与二维工艺卡片中的对应项一一映射赋值，并通过装配工艺树遍历技术，设置每个工序的节点映射，并且按照先后顺序对工序进行排序，设置工序号；通过节点映射技术，将装配工艺树中每个装配工序映射为一个工序流程节点，将装配工艺树中的工序名称映射为工艺流程节点名称，生成工艺流程图，并以图片格式，输出至二维工艺文件中。