[发明专利]一种氧化石墨烯三维自组装板材的制备工艺

权利要求书

1.一种氧化石墨烯三维自组装板材的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）采用hummers法制备氧化石墨烯，并使用离心机用离心的方式去除杂质，制得滤饼；

（2）在步骤（1）制得的滤饼中加入去离子水混合搅拌，制成氧化石墨烯溶液，使其固含量为1%-5%，并调整pH值至3.0-4.0；

（3）在步骤（2）制得的氧化石墨烯溶液中加入低聚合度的脲醛树脂，充分搅拌混合，制成浅褐色的氧化石墨烯复合浆料；

（4）将步骤（3）制得的氧化石墨烯复合浆料涂覆在基材上，厚度为2mm-3mm；

（5）使用鼓风干燥箱干燥，干燥温度为50-70℃，制得氧化石墨烯薄膜，厚度为100-200um；

（6）将步骤（5）制得的氧化石墨烯薄膜5-7张作叠压处理，叠压时，每两张氧化石墨烯薄膜的叠加面喷涂甲醇溶液，该甲醇溶液含有三聚氰胺、苯胺、乙酰胺之中的一种或者几种；

（7）将步骤（6）制得的多层叠压的氧化石墨烯薄膜移入密封罐，在真空度为-60Kpa至-100Kpa、温度为100℃-200℃的条件下，加压1-5MPa，静置0.5-1h,使氧化石墨烯薄膜中的脲醛树脂聚合完成，形成三维交联网络；

（8）在密封罐中通入氩气，加压5-10MPa，温度升高至800℃-1200℃，静置1-2h,去除氧化石墨烯中的羧基、羟基、环氧基官能团以及其他杂质；

（9）在密封罐中维持氩气状态，温度升高至2000-2500℃，静置2-3h，完成石墨化处理，制得石墨烯板材。

2.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯三维自组装板材的制备工艺，其特征在于：步骤（4）中所述基材为不锈钢网、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、尼龙网或丙纶网中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯三维自组装板材的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）采用hummers法制备氧化石墨烯，并使用离心机用离心的方式去除杂质，制得滤饼；

（2）在步骤（1）制得的滤饼中加入去离子水混合搅拌，制成氧化石墨烯溶液，使其固含量为1%，并调整pH值至3.0-4.0；

（3）在步骤（2）制得的氧化石墨烯溶液中加入低聚合度的脲醛树脂，充分搅拌混合，制成浅褐色的氧化石墨烯复合浆料；

（4）将步骤（3）制得的氧化石墨烯复合浆料涂覆在基材上，厚度为2mm-3mm；

（5）使用鼓风干燥箱干燥，干燥温度为50℃，制得氧化石墨烯薄膜，厚度为100-200um；

（6）将步骤（5）制得的氧化石墨烯薄膜5张作叠压处理，叠压时，每两张氧化石墨烯薄膜的叠加面喷涂甲醇溶液，该甲醇溶液含有三聚氰胺、苯胺、乙酰胺之中的一种或者几种；

（7）将步骤（6）制得的多层叠压的氧化石墨烯薄膜移入密封罐，在真空度为-60Kpa、温度为100℃的条件下，加压1-5MPa，静置1h,使氧化石墨烯薄膜中的脲醛树脂聚合完成，形成三维交联网络；

（8）在密封罐中通入氩气，加压5-10MPa，温度升高至800℃，静置2h,去除氧化石墨烯中的羧基、羟基、环氧基官能团以及其他杂质；

（9）在密封罐中维持氩气状态，温度升高至2000℃，静置3h，完成石墨化处理，制得氧化石墨烯板材。

4.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯三维自组装板材的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）采用hummers法制备氧化石墨烯，并使用离心机用离心的方式去除杂质，制得滤饼；

（2）在步骤（1）制得的滤饼中加入去离子水混合，制成氧化石墨烯溶液，并使其固含量为5%，并调整pH值至3.0-4.0；

（3）在步骤（2）制得的氧化石墨烯溶液中加入低聚合度的脲醛树脂，充分搅拌混合，制成浅褐色的氧化石墨烯复合浆料；

（4）将步骤（3）制得的氧化石墨烯复合浆料涂覆在基材上，厚度为2mm-3mm；

（5）使用鼓风干燥箱干燥，干燥温度为70℃，制得氧化石墨烯薄膜，厚度为100-200um；

（6）将步骤（5）制得的氧化石墨烯薄膜7张作叠压处理，叠压时，每两张氧化石墨烯薄膜的叠加面喷涂甲醇溶液，该甲醇溶液含有三聚氰胺、苯胺、乙酰胺之中的一种或者几种；

（7）将步骤（6）制得的多层叠压的氧化石墨烯薄膜移入密封罐，在真空度为-100Kpa、温度为200℃的条件下，加压1-5MPa，静置0.5h,使氧化石墨烯薄膜中的脲醛树脂聚合完成，形成三维交联网络；

（8）在密封罐中通入氩气，加压5-10MPa，温度升高至1200℃，静置1h,去除氧化石墨烯中的羧基、羟基、环氧基官能团以及其他杂质；

（9）在密封罐中维持氩气状态，温度升高至2500℃，静置2h，完成石墨化处理，制得氧化石墨烯板材。