[发明专利]一种陶瓷杯耳挤出成型机

说明书

本发明涉及一种陶瓷杯耳挤出成型机，包括机架、模具、模具开合装置、陶瓷泥料挤出装置、切料装置、取料装置、控制系统，所述模具由动模和静模组成，合模时形成杯耳成型型腔，所述模具开合装置与所述动模相连，用于驱动所述动模与所述静模的贴合和脱离，所述陶瓷泥料挤出装置通过所述切料装置与所述模具相连，用于混匀并挤出陶瓷泥料经所述切料装置后进入所述模具的型腔进行成型，成型后所述切料装置动作使泥料与成型的杯耳切断，然后开模，经所述取料装置将成型的杯耳取出并送至卸料区域。本发明能够实现陶瓷杯耳自动化流水线生产。

技术领域

本发明涉及日用陶瓷加工设备领域，具体说是一种陶瓷杯耳挤出成型机。

背景技术

目前陶瓷杯的制作工艺为：先分别做好在陶瓷杯身和陶瓷杯耳，然后利用泥浆将两者粘合成整体，其中陶瓷杯身通过滚压成型的方法制作，陶瓷杯耳则是通过注浆成型的方法制作。注浆成型是利用石膏模具的吸水性能，将具有流动性的泥浆注入石膏模具内，使泥浆分散地粘附在模型形成和模型相同的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。

杯耳注浆工艺主要存在以下缺点：

1、由于其工艺特点，存在影响产品质量的问题，主要是合缝线残留，明显时用肉眼可以看到器皿相对两侧的合缝线，不明显时用手抚摸可以感觉到，合缝线影响瓷器外观质量，为了解决这一问题，需要进一步进行修坯的操作；

2、由于其工艺特点，石膏模具吸水后需要进行烘干，所以在制作时需要准备大量的石膏模具以便进行循环使用；

3、石膏模具精度不高，对杯耳的质量有一定影响；

4、石膏模具使用寿命短，使用成本高；

5、注浆和修坯工作需要大量的人工，生产效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种陶瓷杯耳挤出成型机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：包括机架、模具、模具开合装置、陶瓷泥料挤出装置、切料装置、取料装置、控制系统，所述模具由动模和静模组成，合模时形成杯耳成型型腔，所述模具开合装置与所述动模相连，用于驱动所述动模与所述静模的贴合和脱离，所述陶瓷泥料挤出装置通过所述切料装置与所述模具相连，用于混匀并挤出陶瓷泥料经所述切料装置后进入所述模具的型腔进行成型，成型后所述切料装置动作使泥料与成型的杯耳切断，切断后进行开模，经所述取料装置将成型的杯耳从所述模具的型腔中取出并送至卸料区域待下一步的输送，所述控制系统用于对各系统的自动化控制。

作为优选，所述模具包括动模和静模，所述动模和所述静模分别布置至少一处杯耳成型半型腔，当所述动模和所述静模贴合时，形成至少一处杯耳成型型腔，所述静模与所述机架连接，其上设有导向杆，所述动模与所述模具开合装置连接，其上设有与所述导向杆连接的导向孔，所述模具的材质为摩擦系数低的材料，优选聚四氟乙烯。

作为优选，所述模具开合装置包括开合驱动机构、第一导向装置、动模连接板，所述动模连接板一端与所述动模连接，另一端与所述开合驱动机构连接，所述动模连接板设有与所述第一导向装置相连接的导向孔，在所述开合驱动机构的驱动下，所述动模连接板带动所述动模沿所述第一导向装置移动，改变所述动模与所述静模的位置，实现开模和合模的功能，所述开合驱动机构可以是任一产生直线运动的驱动机构，优选液压油缸。

作为优选，所述陶瓷泥料挤出装置包括进料斗、混料装置、挤出装置、限位装置、传感器组；

所述进料斗用于泥料的存放；