[发明专利]一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法

权利要求书

1.一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法,其特征在于，所述外仓按照总量百分比计由下列组分组成，Al为7-8.5%、Mg为2.3-4.0%、Cu为0.4-1.0%、Si为1.2-2.0%、散热材料为2.2-3.3%，碳纤维为2-2.5%、隔音材料为3.2-4.1%，其余为Mn及其不可避免的杂质；所述制作方法如下：

S1：取料，根据各元素的质量百分比，称取除散热材料和隔音材料外适量的其他原料；

S2：熔炼，将S1中的原料放入熔炉内进行熔炼，待原料全部融化后进行搅拌，随后对熔炼后液体进行扒渣、除气精炼，静置后进行除渣；

S3：模具的设计，按照制作要求对模具的浇口位置、主流道以及分流道进行设计制作；

S4：模具的预热，将制成的模具放入模具预热炉中进行预热，随后得到预热后的模具；

S5：浇注，将S2中的液体注入预热后的模具中，待所述浇注液冷却凝固后得到外仓的初成型结构；

S6：分开制取散热材料和隔音材料，并得到散热材料和隔音材料；

S7：喷涂，将所制取的散热材料和隔音材料分别均匀喷涂于成型外仓的内壁和外壁上，并进行烘干工序；

S8：热处理以及冷处理，将S5中的成型外仓进行固溶和淬火热处理，并放入液氮中进行冷处理；

S9：加工成型，将S8中的工件进行最后的加工打磨成型，得到工件成品。

2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法，其特征在于：所述S6中的散热材料按照总量百分比计由下列组分组成，聚酰胺树脂40-50份、环氧树脂20-30份、二氧化硅0.2-0.3份、碳纤维10-13份、抗氧化剂10-12份、硅胶5-9份、石墨10-13份以及石墨9-10份。

3.根据权利要求2所述的一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法，其特征在于：所述散热材料的制备方法如下，（1）根据质量比选取适量的原料混合加热搅拌均匀，冷却凝固后研磨成粉；（2）将粉末升温加热至80-110摄氏度，再将其原料放入高温箱内，抽真空并冲入氮气作为保护气体，调整箱内温度为500-550摄氏度，时间为1小时，将其进行熔炼；（3）冷却凝固后制成颗粒状成品。

4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法，其特征在于：所述S6中的隔音材料按照总量百分比计由下列组分组成，氢氧化钙5-10份、聚乙烯10-15份、聚甲基丙烯酸甲酯8-12份、硫酸钡2-5份、聚甲基丙烯酸甲酯12-16份、苯甲酸2-4份以及抗氧剂0.6-0.8份。

5.根据权利要求4所述的一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法，其特征在于：所述隔音材料的制备方法如下，（1）根据质量比除苯甲酸以及硫酸钡之外选取适量的原料投入水溶性聚氨酯乳液中加热搅拌，超声分散，使物料在乳液中分散，得到复合乳液；（2）将复合乳液放入具有搅拌功能的密封容器中，向密封容器内施以辐照条件，并在此条件下，向搅拌的复合乳液中加入缓慢苯甲酸和硫酸钡，直至添加搅拌均匀；（3）静置2小时后，取出半凝固原料，放入常温环境下冷却凝固，再将其制成颗粒状成品。

6.根据权利要求1所述的一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法，其特征在于：所述S2中，熔炼的温度为250-275摄氏度，搅拌速度为300r/min，静置时间为1小时。

7.根据权利要求1所述的一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法，其特征在于：所述S3中，采用限制性浇口，且使用点浇口转侧浇口的方式进行，主流道小端尺寸为2-6mm，且主流道设置成主流道衬套形式，分流道表面为粗糙面设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法，其特征在于：所述S7中，进行喷涂之前，需要对制取的散热材料和隔音材料进行高温加热融化，加热温度为200摄氏度，加热时间根据散热材料和隔音材料的状态而定，使得散热材料和隔音材料达到喷涂条件即可。