[发明专利]一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法

说明书

本发明公开了压缩机技术领域的一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法,S1：取料；S2：熔炼，将S1中的原料放入熔炉内进行熔炼；S3：模具的设计；S4：模具的预热，将制成的模具放入模具预热炉中进行预热；S5：浇注，将S2中的液体注入预热后的模具中；S6：分开制取散热材料和隔音材料，并得到散热材料和隔音材料；S7：喷涂，将所制取的散热材料和隔音材料分别均匀喷涂于成型外仓的内壁和外壁上；S8：热处理以及冷处理；S9：加工成型；本发明制作出的压缩机外仓通过喷涂制备的散热材料和隔音材料，使其具有良好的散热和隔音性能，延长了压缩机的使用寿命，也降低了压缩机工作过程中带来的环境噪音，使用效果好。

技术领域

本发明公开了一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法，具体为压缩机技术领域。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

压缩机长时间处于工作状态下时，内腔会产生很高的热量，并且会产生很大的噪音，现有包裹压缩机的外仓大部分均为金属材质，其散热和隔音效果很差，从而导致仓内的热量不能散失，也起不到隔音的效果，不仅会降低压缩机的使用寿命，也会影响压缩机的工作环境，为此，我们提出了一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法投入使用，以解决上述问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于压缩机隔音散热的外仓的制作方法,所述外仓按照总量百分比计由下列组分组成，Al为7-8.5%、Mg为2.3-4.0%、Cu为0.4-1.0%、Si为1.2-2.0%、散热材料为2.2-3.3%，碳纤维为2-2.5%、隔音材料为3.2-4.1%，其余为Mn及其不可避免的杂质；所述制作方法如下：

S1：取料，根据各元素的质量百分比，称取除散热材料和隔音材料外适量的其他原料；

S2：熔炼，将S1中的原料放入熔炉内进行熔炼，待原料全部融化后进行搅拌，随后对熔炼后液体进行扒渣、除气精炼，静置后进行除渣；

S3：模具的设计，按照制作要求对模具的浇口位置、主流道以及分流道进行设计制作；

S4：模具的预热，将制成的模具放入模具预热炉中进行预热，随后得到预热后的模具；

S5：浇注，将S2中的液体注入预热后的模具中，待所述浇注液冷却凝固后得到外仓的初成型结构；

S6：分开制取散热材料和隔音材料，并得到散热材料和隔音材料；

S7：喷涂，将所制取的散热材料和隔音材料分别均匀喷涂于成型外仓的内壁和外壁上，并进行烘干工序；

S8：热处理以及冷处理，将S5中的成型外仓进行固溶和淬火热处理，并放入液氮中进行冷处理；

S9：加工成型，将S8中的工件进行最后的加工打磨成型，得到工件成品。

进一步地，所述S6中的散热材料按照总量百分比计由下列组分组成，聚酰胺树脂40-50份、环氧树脂20-30份、二氧化硅0.2-0.3份、碳纤维10-13份、抗氧化剂10-12份、硅胶5-9份、石墨10-13份以及石墨9-10份。

进一步地，所述散热材料的制备方法如下，（1）根据质量比选取适量的原料混合加热搅拌均匀，冷却凝固后研磨成粉；（2）将粉末升温加热至80-110摄氏度，再将其原料放入高温箱内，抽真空并冲入氮气作为保护气体，调整箱内温度为500-550摄氏度，时间为1小时，将其进行熔炼；（3）冷却凝固后制成颗粒状成品。