[发明专利]一种树脂金刚修边轮的制备方法及其胎体配方

说明书

本发明公开了一种树脂金刚修边轮的制备方法及其胎体配方，胎体配方包括以下组分和各组分按质量份计的配比范围：酚醛树脂，30～35份；绿硅，2～5份；棕刚玉，3～7份；ALO2O3，13～18份；白刚玉，4～8份；高熵合金，35～45份；其中，高熵合金为AlCoNiCuTi。其制备方法包括以下步骤：配料→混料均化→烧结→固化→开刃→钻孔→打码→检验。其优点是：金刚石修边轮的锋利度和使用寿命均得到了大幅度的提升；修边轮胎体强度较高，耐磨耐热性好，对金刚石的把持力较强，降低了消耗，磨削力得到提升；对本领域的技术人员，产生了多种预料不到的技术效果，相对于现有技术，具有突出的实质性特点和显著的进步。

技术领域

本发明涉及一种金刚石工具，尤其涉及一种树脂金刚修边轮。

背景技术

金刚石修边轮是一种用于对各类材料表面进行磨削加工处理的辅助工具，其在磨边抛光加工领域中应用广泛。目前市场上的修边轮有采用一体化成型的方法，目前市面上的树脂修边轮胎体的配方中，包含组分主要有酚醛树脂、绿硅、棕刚玉、ALO2O3、白刚玉、铜。在220℃温度下烧结做成建筑陶瓷加工树脂修边轮，经测试，其锋利度为15m/min，寿命为30h，存在产品消耗过快，磨削力有限；耐磨耐热性差，对金刚石的把持力较弱，在使用的过程中发热后容易在工作过程中脱离，形成安全隐患，推高了维护成本。

发明内容

为解决现有金刚石修边轮的胎体存在的上述缺陷，本发明提供一种的性能更为优异的金刚石修边轮的胎体的制备方法，其方案如下：

一种树脂金刚修边轮的胎体配方，其特征在于：包括以下组分和各组分按质量份计的配比范围：

酚醛树脂，30～35份；

绿硅，2～5份；

棕刚玉，3～7份；

ALO2O3，13～18份；

白刚玉，4～8份；

高熵合金，35～45份；

以上各组分为粒度小于300目的粉末；

其中，高熵合金为AlCoNiCuTi，AlCoNiCuTi中各元素的原子百分比为：

Al，11.38％；

Co，26.24％；

Ni，24.01％；

Cu，26.36％；

Ti，11.95％。

关于高熵合金的说明，高熵合金即多种主元的合金，每种主要元素皆具有较高的原子百分比，主要元素数目n≥5，但其原子百分比皆不超过35％的合金。高熵合金的高熵效应，使其不倾向于形成金属间化合物，而形成简单的固溶体结构；并带来了一系列的优异性能，如高的高温硬度、高耐磨性、高耐腐蚀、高电阻率等。高熵合金在结构上具有晶格畸变的效应，在晶格的不同格点由不同的元素所占据，所以高熵合金具有非常严重的晶格畸变，随之在宏观上表现出较好力学、热学性能。例如高硬度、高强度、高电阻、高温抗软化能力等。利用高熵合金来提升树脂轮本身耐热性，使得在高温的锯切的过程中不容易金刚石脱落。来达到提升产品的锋利和寿命的目的。

一种树脂金刚修边轮的制备方法，包括以下步骤：配料→混料均化→烧结→固化→开刃→钻孔→打码→检验；其特征是，各个步骤具体如下：

(1)配料，取各组分的粉末，按上述的树脂金刚修边轮的胎体配方进行称重配料；

(2)混料均化，将配好的粉料放置入混料桶内，再把桶放到三维混料机上进行混料，混料时间为2h；

(3)烧结，将热压机器升温到230℃～240℃，将混好的粉料放置到烧结模具中，再将装配好的烧结模具放置到热压机中进行烧结；