[发明专利]落砂方法以及落砂装置

说明书

一种落砂方法以及落砂装置，将附着在形成于工件的孔的弯曲部的铸造砂去除而不对工件造成损伤。所述落砂方法的特征在于，将喷嘴(12)插入孔(16)，将所述喷嘴(12)的前端(2N)相对于所述铸造砂(S)隔开间隙(K)地定位，开始从所述喷嘴(12)喷射喷射材料(17)，在开始所述喷射后经过第一时间之后，开始从所述孔(16)拔出所述喷嘴(12)，然后，花费第二时间将所述喷嘴(12)从所述孔(16)拔出。

技术领域

本发明涉及一种落砂方法以及落砂装置。

背景技术

目前，作为在向模具进行浇注并冷却后使模具与铸件及铸造砂分离以取出铸件产品的方法，存在一种将模具投入圆筒内并通过旋转、振动进行分离的方法以及一种将在铸造生产线上搬运的模具载置于振动机上并通过振动进行分箱、分离的方法。然而，对于包括具有孔的结构的产品而言，通过上述方法难以将孔内的砂完全去除。

在专利文献1中公开了一种工件的落砂方法，作为具有包括孔的结构的工件，在一个方向上延伸的孔的内表面处沿该孔的轴线方向隔开间隔并且在向与该孔的轴线正交的方向凹陷的扩径方向上设置有多个槽。使上述工件以孔的轴线为中心轴旋转，将喷嘴插入该孔，从喷嘴前端的周向喷射喷射材料，从而将各槽内的芯砂去除。

在专利文献2中公开了一种方法，对于与上述结构相同的工件，将形成有突出部的棒状构件插入孔的远端，使喷嘴位于该孔的相反侧，从该喷嘴向该孔内喷射喷射材料，使喷射材料与所述棒状构件的前端的倾斜面碰撞，使得与倾斜面碰撞后的喷射材料反射至位于侧方的槽，并使该棒状构件进退，从而将各孔的多个槽内的芯砂去除。

在专利文献3中公开了一种方法，与设置于工件的多个孔内对应地设置具有多个喷射喷嘴的鼓风装置，一边以使喷射喷嘴的前端相对于各工件的多个孔保持一定的角度的方式使喷射喷嘴旋转，一边向工件的各孔内喷射喷射材料。

在专利文献4中，通过机器人手臂对与专利文献1中记载的工件相同的工件进行抓握，另一方面，将喷射喷射材料的喷嘴保持在规定位置，将喷嘴插入相对该喷嘴抓握于所述机器人手臂的工件的孔内，使该喷嘴旋转，并且改变工件在喷嘴方向上的位置，从而将扩径内的芯砂去除。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平9-314469号公报

专利文献2：日本专利特开平10-166137号公报

发明文献3：日本专利特开2004-106092号公报

发明文献4：日本专利特开2014-42976号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述专利文献1至4记载的方法中，形成于工件的孔均为朝一个方向直线延伸的孔，在上述孔内，使喷嘴的位置在孔的延伸方向上相对地移动，并向分别附着于多个各扩径部的槽的砂等喷射喷射材料等，从而进行抛丸处理。

因此，在各文献所记载的方法中并不具有在形成于工件的孔在中途弯曲的情况下将附着于弯曲部的铸造砂去除的结构。本发明提供一种落砂方法以及落砂装置，将附着在形成于工件的孔的弯曲部的铸造砂去除而不对工件造成损伤。另外，在本发明中，“对工件造成损伤”包括“工件的孔的内表面变薄，不符合设计尺寸规格”这些情况。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明为了解决上述技术问题而采用以下的手段。

即，本发明的落砂方法是使具有弯曲部的孔内的铸造砂脱落的方法，其特征在于，将喷嘴插入孔，将所述喷嘴的前端相对于所述铸造砂隔开间隙地定位，开始从所述喷嘴喷射喷射材料，开始所述喷射后经过第一时间之后，开始从所述孔拔出所述喷嘴，然后，花费第二时间将所述喷嘴从所述孔拔出。