[发明专利]大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿及其冷加工成型方法

权利要求书

1.大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，其特征在于，包括压弧板、第一直板、L型板、第二直板，所述压弧板设置于第一直板一侧，所述第一直板呈水平设置，所述L型板一侧设置于第一直板另一侧，所述L型板与第一直板位于同一水平面，所述第二直板设置于L型板另一侧并与第一直板另一侧相连接。

2.如权利要求1所述的大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，其特征在于：所述压弧板为弧形板，所述压弧板的角度为5~85°。

3.如权利要求1所述的大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，其特征在于：所述L型板设置于第一直板一侧端部的0~1/4处，所述L型板长度为第一直板长度的1/3~2/3，所述L型板高度为第一直板高度的1/3~2/3，所述L型板宽度为第一直板宽度的1/8~1/4。

4.如权利要求1或3所述的大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，其特征在于：所述L型板凹槽深度为L型板高度的1/3~2/3。

5.如权利要求1所述的大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，其特征在于：所述第二直板长度与L型板未开设凹槽一侧的长度相同，所述第二直板宽度为第一直板宽度的1/2~7/8，所述第二直板高度与L型板凹槽深度相同。

6.如权利要求1或5所述的大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，其特征在于：所述第二直板远离L型板一侧的端部还开设有倒角，所述倒角的角度为20~40°。

7.如权利要求1所述的大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，其特征在于：所述压弧板与第一直板接触处两侧还设置有应力集中点。

8.一种制造如权利要求1至7任一项所述大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿的冷加工成型方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）合编下料工序：选取左右窄长条类槽帮沿坯料，通过共料工艺将左右槽帮沿合编为一件，形成共料坯料，并在共料坯料缺口及共料处以圆角过度，避免产生气割缺陷；

（2）划线加工工序：在共料坯料上画出第一直板、L型板、第二直板的加工尺寸线；

（3）冷加工工序：运用Sigmaster软件编制数控程序，使用数控火焰切割机进行气割，切割氧气压力为0.7-0.8MPa，根据不同的板厚，选择GK1-1~GK1-7割嘴号，当共料坯料碰撞产生的瞬间温度可达3000℃时开始气割切割，切割速度为450~330mm/s，选择起割点，避开应力集中点，气割出第一直板、L型板、第二直板；

（4）压弧工序：在冷加工后的共料坯料上画出压弧板的加工尺寸线，在油压机上用刀片缓慢对共料坯料进行压弧，并用检测样板检测压弧板的角度；

（5）气割工序：采用自动焊手割锯，将压弧后的共料坯料沿第二直板端部的倒角及左右槽帮沿的接触线气割成两件，并标识图号；

（6）找正工序：采用检测样板对气割后的大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿进行找正，满足质量要求的为大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿成品。