[发明专利]大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿及其冷加工成型方法

说明书

大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，包括压弧板、第一直板、L型板、第二直板，所述压弧板、第一直板、L型板、第二直板由坯料一体化加工成型，无断开、无拼接，槽帮沿不易断裂，使用寿命更长，性能更稳定、制造误差极小，显著提升槽帮沿产品质量，本发明还提出一种大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿的冷加工成型方法，包括合编下料工序、划线加工工序、冷加工工序、压弧工序、气割工序、找正工序，从而大幅提高大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿的整体强度、质量、使用寿命、外观质量等，大幅提高槽帮沿加工效率，解决了槽帮沿加工后压弧及立弯难以矫正的难题，大幅降低维修时间及成本，加工后的槽帮沿成品无拼接、无断开等不良情形。

技术领域

本发明涉及槽帮沿加工技术领域，尤其涉及大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿及其冷加工成型方法。

背景技术

过渡槽是刮板输送机的关键部件，用于连接机头和中部段，以使刮板由中部段向机头平稳运行，以适应卸载高度的要求，并成为推溜、拉架的支撑体。同时输送机过渡槽内部是原煤运输的通道，也是输送刮板的导向通道，必须保证过渡槽内链道可靠，方能确保输送机运转正常。

过渡槽中的关键零件——槽帮沿，是保证内链道尺寸稳定必不可少的主要因素。目前通常采用断开拼接的方法加工槽帮沿，槽帮沿属于细窄长条大直径圆弧压弯件，加工斜面后压弯大直径圆弧，易产生立弯，致使槽帮沿整体强度低、质量不稳定、使用寿命短、外观质量差、制造误差不能完全消除等，矫正困难且费工费时，难以满足槽帮沿高效使用要求。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿。

大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿，包括压弧板、第一直板、L型板、第二直板，所述压弧板设置于第一直板一侧，所述第一直板呈水平设置，所述L型板一侧设置于第一直板另一侧，所述L型板与第一直板位于同一水平面，所述第二直板设置于L型板另一侧并与第一直板另一侧相连接。

优选的，所述压弧板为弧形板，所述压弧板的角度为5~85°。

优选的，所述L型板设置于第一直板一侧端部的0~1/4处，所述L型板长度为第一直板长度的1/3~2/3，所述L型板高度为第一直板高度的1/3~2/3，所述L型板宽度为第一直板宽度的1/8~1/4。

优选的，所述L型板凹槽深度为L型板高度的1/3~2/3。

优选的，所述第二直板长度与L型板未开设凹槽一侧的长度相同，所述第二直板宽度为第一直板宽度的1/2~7/8，所述第二直板高度与L型板凹槽深度相同。

优选的，所述第二直板远离L型板一侧的端部还开设有倒角，所述倒角的角度为20~40°。

优选的，所述压弧板与第一直板接触处两侧还设置有应力集中点。

本发明还提出一种大直径圆弧窄长条类零件槽帮沿的冷加工成型方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）合编下料工序：选取左右两个窄长条类槽帮沿坯料，通过共料工艺将左右槽帮沿合编为一件，形成共料坯料，并在共料坯料缺口及共料处以圆角过度，避免产生气割缺陷；

（2）划线加工工序：在共料坯料上画出第一直板、L型板、第二直板的加工尺寸线；

（3）冷加工工序：运用Sigmaster软件编制数控程序，使用数控火焰切割机进行气割，切割氧气压力为0.7-0.8MPa，根据不同的板厚，选择GK1-1~GK1-7割嘴号，当共料坯料碰撞产生的瞬间温度可达3000℃时开始气割切割，切割速度为450~330mm/s，选择起割点，避开应力集中点，气割出第一直板、L型板、第二直板；

（4）压弧工序：在冷加工后的共料坯料上画出压弧板的加工尺寸线，在油压机上用刀片缓慢对共料坯料进行压弧，并用检测样板检测压弧板的角度；