[发明专利]自行炮负重轮修复工艺及自行炮负重轮

权利要求书

1.一种自行炮负重轮修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：

取符合修复标准的负重轮，检查耐磨钢圈是否松动，若松动、则进行加固或弃用，若不松动、则进行下一步骤；

对所述耐磨钢圈的工作面进行表面处理；

在所述耐磨钢圈的工作面熔铸等离子增材；

所述检查耐磨钢圈是否松动的步骤包括：

对负重轮施加超声波，收集并比较负重轮的耐磨钢圈与轮毂的震动幅度，若耐磨钢圈与轮毂的震动幅度的差值在第一额定范围内、则耐磨钢圈未松动，若耐磨钢圈与轮毂的震动幅度的差值在第二额定范围内、则耐磨钢圈松动但可修复，若耐磨钢圈与轮毂的震动幅度的差值在第一额定范围和第二额定范围之外、则耐磨钢圈松动且需要弃用；

所述第一额定范围为小于等于0.25mm，即耐磨钢圈与轮毂相对分裂活动范围最大点超过0.25㎜则进行加固。

2.如权利要求1所述的自行炮负重轮修复工艺，其特征在于，所述符合修复标准的负重轮包括：

对负重轮的耐磨钢圈测厚，最薄环节厚度大于等于2㎜为符合修复标准的负重轮。

3.如权利要求1所述的自行炮负重轮修复工艺，其特征在于，所述收集并比较负重轮的耐磨钢圈与轮毂的震动幅度的步骤还包括：

在耐磨钢圈上间隔设有若干测点，并收集每个测点测得的震动幅度数据；

取震动幅度数据最高的测点，与相邻测点的震动幅度进行做差比较，若差值大于第一差值范围、则取震动幅度数据最高的测点的震动幅度作为耐磨钢圈的震动幅度，若差值小于等于第一差值范围、则在震动幅度数据最高的测点的震动幅度的基础上加上预设的安全附加值后作为耐磨钢圈的震动幅度。

4.如权利要求1所述的自行炮负重轮修复工艺，其特征在于：对耐磨钢圈进行加固的方式包括：

对负重轮的轮毂和耐磨钢圈钻孔；

向轮毂的孔中注入硬质填充材料；

将紧固件穿过耐磨钢圈，嵌入轮毂的孔中，并使硬质填充材料将紧固件与孔之间的空隙填充严密。

5.如权利要求4所述的自行炮负重轮修复工艺，其特征在于，所述硬质填充材料硬度大于负重轮的轮毂强度；所述硬质填充材料包括钢质膨胀材料；所述钢质膨胀材料包括碳素钢70、65Mn、T8，合金钢SOCrV、55CrSi、60Si2Mn以及不锈钢12Cr18Ni9、06Cr19Ni9、07Cr17Ni7A1中的一种或多种，状态为弹簧钢状、粉末状或粉末加入助剂形成的膏状中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的自行炮负重轮修复工艺，其特征在于，对所述耐磨钢圈的工作面进行表面处理的步骤包括：

对所述耐磨钢圈的工作面进行除垢、除锈处理，若对耐磨钢圈进行加固，还要对增设的紧固端头进行截断或磨平；

所述在所述耐磨钢圈的工作面熔铸等离子增材的步骤之后，还包括以下步骤：

在熔铸等离子增材的工作面上再次熔铸等离子增材；

对再次熔铸的等离子增材的表面进行打磨。

7.如权利要求1所述的自行炮负重轮修复工艺，其特征在于，熔铸的所述等离子增材包括：碳3-6份，铬180-230份，镍15-20份，钼35-60份，硅65-110份，钒3-5份，钼3-5份，磷小于等于0.3份，硫小于等于0.3份，氧小于等于1.5份，铁561.9-696份；所述等离子增材为粒状，粒径尺寸为50~190μm ，流动性小于等于25s/50g，松装密度大于等于3.5g/cm³，采用等离子增材设备熔铸在耐磨钢圈的工作面上。