[发明专利]一种适用于新能源汽车的耐高压精密导线的制作工艺

权利要求书

1.一种适用于新能源汽车的耐高压精密导线的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤；

S1.原料融化，从国际商品市场上引进的电解阴极铜板，并投入锅炉内进行烧制融化，使其化为铜水，并控制生产工艺要求去除铜液中的有害杂质得到精炼后的金属铜水；

S2.铜杆铸造，将融化后的金属铜液导入铸造空腔内，并通过冷却得到铜杆坯；

S3.铜杆坯清洗，将铸造得到的铜杆坯利用超声波进行清洗，清洗温度控制在50-70℃；

S4.铜杆轧制，将清洗后的铜杆坯进行轧制处理，并多次轧制得到铜杆线坯，轧制温度控制在400-500℃；

S5.铜杆线坯的拉伸，将轧制得到的铜杆线坯铜杆双头拉丝机进行拉伸处理，拉伸为Φ1.76mmTR规格的裸铜线；

S6.裸铜线的退火，采用吹压缩空气和抽湿空气的方法干燥线材，并利用成熟的直流退火技术从零速开始退火；

S7.最后在将生产后的裸铜线的进行性能抽检；

S8.将检测后合格的裸铜线进行收线处理。

2.根据权利要求1所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密导线的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中，通过将烧制得到的金属铜水进行多次精炼，并按要求去除铜水中杂质，使得铜坯结晶内部杂质含量减少。

3.根据权利要求2所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密导线的制作工艺，其特征在于：所述步骤S3铜杆坯在清洗完毕后，再利用高精度光谱仪对铜杆成分进行检测，检测内部杂质的含量，以确保高电压、高电流需求。

4.根据权利要求3所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密导线的制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中多次轧制得到的铜杆线坯规格为Φ8mm的铜杆。

5.根据权利要求4所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密导线的制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中双头拉丝机优选MI500SC型号，所述步骤S6中双头退火机优选RC600型号。

6.根据权利要求5所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密导线的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中，对裸铜线的检测主要检测其伸长率、扭转、体积电阻率和铜粉量。

7.根据权利要求6所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密导线的制作工艺，其特征在于：所述步骤S8中，合格的裸铜线主要采用收线机进行收线，且收线机优选IN1100型号。