[发明专利]一种混纺布料印染工艺

权利要求书

1.一种混纺布料印染工艺，其特征在于：该印染工艺包括以下步骤：

S1：烧毛，将混纺布料平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去混纺布料上的绒毛，同时脱离火源的混纺布料迅速采取吹冷风方式，消除混纺布料表面的火星，否则会在混纺布料上出现孔洞现象；

S2：退浆煮练，将烧毛后的混纺布料沉入淀粉酶溶液中，将混纺布料上淀粉浆料去除掉，接着投入到烧碱溶液中进行煮练，以去除混纺布料上残留杂质；

S3：漂白，混纺布料经过清水过滤再投入到过氧化氢漂白剂中，破坏混纺布料色素中的发色基团，使混纺布料失去颜色而起到漂白作用，同时过氧化氢漂白剂具有退浆的作用，进一步将混纺布料上淀粉浆料溶解去除掉；

S4：丝光，混纺布料浸入烧碱溶液中反复浸轧，以提高混纺布料尺寸稳定性、断裂强度和对染料与水分的吸附能力，同时降低混纺布料的缩水性和降低混纺布料断裂延伸度；

S5：染色，将混纺布料投入染色缸中，混纺布料在浸入染料前，对混纺布料进行自然静置2-3天，使得紧绷的混纺布料之间组织变得疏松，同时，混纺布料在染色缸中浸染时，染料保持同等温度，以及让混纺布料自由落入染色缸中，混纺布料捞出时水平风干收卷；而不是倾斜或者竖直风干，是为了避免混纺布料粘附染色液体后，混纺布料的质量增大，混纺布料倾斜或者竖直方向受到自身的重力拉扯混纺布料本身，导致混纺布料内部组织紧实，染色液体不能有效浸透混纺布料；以及染色后的混纺布料进行风干，使得染色液体浸透混纺布料内部，使得混纺布料染色效果更佳；

S6：固色，将染色后的混纺布料经过清水浸泡10-15秒钟，再投入带有盐水的槽中，以2-3倍水稀释盐，同时分多次在盐水槽内加入盐，每次相隔5-7分钟，且温度保持在40-60℃，浸泡时间为10-20分钟，最后水平捞出再过清水后烘干；先将混纺布料投入清水浸泡，使得混纺布料变得疏松，更有益于盐水浸透混纺布料，多次间接性的往盐水槽中添加盐，保持盐水槽中盐的含量；以及混纺布料在清水浸泡，洗去混纺布料表面粘附的固体染料；

混纺布料在所述漂白和丝光过程中使用到过氧化氢漂白剂和烧碱溶液，使得混纺布料呈碱性，而人体皮肤皮肤呈弱酸性，且pH值在5.5-6.5之间，为此混纺布料在丝光后进行pH值调节，将丝光后的混纺布料投入调节剂中，对混纺布料进行pH调节；

所述混纺布料由下列质量百分比的原料组成：

纯棉纺丝 40-70％；

涤纶混纺丝 35-70％；

精纺毛织纺丝 25-40％；

所述混纺布料各组分之和为百分之一百；

所述纯棉纺丝所使用的棉为长绒棉；

所述涤纶混纺丝由下列质量百分比的原料组成：

涤纶纤维 57-62％；

活性炭纤维 21-26％；

粘胶纤维 13-17％；

所述涤纶混纺丝的各组分之和为百分之一百；

所述精纺毛织纺丝由下列质量百分比的原料组成：

粘胶纤维 20-25％；

聚丙烯腈纤维 15-25％；

兔毛 45-60％；

所述精纺毛织纺丝的各组分之和为百分之一百；

所述兔毛为安哥拉兔毛；

所述混纺布料由三层组成，且中间层(1)由涤纶混纺丝和精纺毛织纺丝纺织而成，外层(2)由纯棉纺丝纺织而成；所述中间层(1)与外层(2)之间设有纤维绳(3)，且中间层(1)在纺织过程中将纤维绳(3)排布在涤纶混纺丝和精纺毛织纺丝中；所述纤维绳(3)由弹性纤维纺织而成，纤维绳(3)呈十字交叉方式纺织；通过将纯棉纺织丝纺织制成混纺布料的外层(2)，提高混纺布料的舒适性，以及通过纤维绳(3)增强中间层(1)与外层(2)之间的牢固性；

使用时，中间层(1)的涤纶纺丝和精纺毛织纺丝在纺织时，涤纶纺丝的绒毛和精纺毛织纺丝的绒毛相互交织在一起，同时纤维绳(3)的十字交叉方式使得纤维绳(3)之间留有空隙，使得涤纶纺丝的绒毛和精纺毛织纺丝上的绒毛插入空隙中，从而增大了中间层(1)与纤维绳(3)之间的摩擦力，继而增强了中间层(1)的紧实性；以及由纯棉纺丝纺织的外层(2)，一方面纯棉纺丝纺织的外层(2)在贴附人体皮肤时，提高人们穿戴衣物的舒适性，同时可以避免由混纺布料产生静电现象的发生；另一方面纯棉纺丝是由长绒棉制成，长绒棉的纤维长，可以穿过纤维绳(3)上空隙并与中间层(1)的绒毛相互交织在一起，进一步增强中间层(1)与外层(2)之间的牢固性，同时中间层(1)的部分绒毛穿过外层(2)，在烧毛过程中，中间层(1)的绒毛与外层(2)的绒毛烧结在一起，再次增强了外层(2)与中间层(1)之间的牢固性；

所述调节剂为下述组分按重量百分比组成：

所述调节剂的各组分之和为百分之一百；

所述调节剂成分中添加柔软剂，因此调节剂在调节混纺布料的酸碱度时，不仅可以将混纺布料的pH值调节至5.5-6.5之间，还可以将混纺布料进行软化处理，提高混纺布料的舒适性。