[发明专利]一种混纺布料印染工艺

说明书

本发明属于布料印染工艺技术领域，具体的说是一种混纺布料印染工艺，该印染工艺中的混纺布料由三层组成，且中间层由涤纶混纺丝和精纺毛织纺丝纺织而成，外层由纯棉纺丝纺织而成；中间层与外层之间设有纤维绳，且中间层在纺织过程中将纤维绳排布在涤纶混纺丝和精纺毛织纺丝；纤维绳由弹性纤维纺织而成，纤维绳呈十字交叉方式纺织；通过将纯棉纺织丝纺织制成混纺布料的外层，提高混纺布料的舒适性，以及通过纤维绳增强中间层与外层之间的牢固性。

技术领域

本发明属于布料印染工艺技术领域，具体的说是一种混纺布料印染工艺。

背景技术

混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等。

随着经济的发展，各种纺织品的应用领域逐渐扩大，由于纺织品大多为单层结构，并且单一原料纺织物往往功能单一；特别实现冬季，天气干燥，身体与衣物之间摩擦容易产生静电，单一的纯棉布料衣物虽然可以解决摩擦起电的问题，但单一的纯棉布料经多次水洗后，衣物会发生变形，衣物领口变大，袖口松弛，导致衣物不能再次穿戴。

现有混纺布料的印染工艺中，印染成品后的混纺布料裁制得衣物面料质地硬，需经过2-3次穿洗后，面料才能变得柔软，不能使穿戴者第一次穿戴时体验到衣物的舒适性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中所描述的问题；本发明提出了一种混纺布料印染工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混纺布料印染工艺，该印染工艺包括以下步骤：

S1：烧毛，将混纺布料平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去混纺布料上的绒毛，同时脱离火源的混纺布料迅速采取吹冷风方式，消除混纺布料表面的火星，否则会在混纺布料上出现孔洞现象；

S2：退浆煮练，将烧毛后的混纺布料沉入淀粉酶溶液中，将混纺布料上淀粉浆料溶解去除掉，接着投入到烧碱溶液中进行煮练，以去除混纺布料上残留杂质；

S3：漂白，混纺布料经过清水过滤再投入到过氧化氢漂白剂中，破坏混纺布料色素中的发色基团，使混纺布料失去颜色而起到漂白作用，同时过氧化氢漂白剂具有退浆的作用，进一步将混纺布料上淀粉浆料溶解去除掉；

S4：丝光，混纺布料浸入烧碱溶液中反复浸轧，以提高混纺布料尺寸稳定性、断裂强度和对染料与水分的吸附能力，同时降低混纺布料的缩水性和降低混纺布料断裂延伸度；

S5：染色，将混纺布料投入染色缸中，混纺布料在浸入染料前，对混纺布料进行自然静置2-3天，使得紧绷的混纺布料之间组织变得疏松，同时，混纺布料在染色缸中浸染时，染料保持同等温度，以及让混纺布料自由落入染色缸中，混纺布料捞出时水平风干收卷；混纺布料的水平风干收卷，而不是倾斜或者竖直风干，是为了避免混纺布料粘附染色液体后，混纺布料的质量增大，混纺布料倾斜或者竖直方向受到自身的重力拉扯混纺布料本身，导致混纺布料内部组织紧实，染色液体不能有效浸透混纺布料；以及染色后的混纺布料进行风干，使得染色液体浸透混纺布料内部，使得混纺布料染色效果更佳；

S6：固色，将染色后的混纺布料经过清水浸泡10-15秒钟，再投入带有盐水的槽中，以2-3倍水稀释盐，同时分多次在盐水槽内加入盐，每次相隔5-7分钟，且温度保持在40-60℃，浸泡时间为10-20分钟，最后水平捞出再过清水后烘干；先将混纺布料投入清水浸泡，使得混纺布料变得疏松，更有益于盐水浸透混纺布料，多次间接性的往盐水槽中添加盐，保持盐水槽中盐的含量；以及混纺布料在清水浸泡，洗去混纺布料表面粘附的固体染料。