[发明专利]利用废塑料生产的低气味复合材料及其生产方法在审
申请号: | 202010051664.6 | 申请日: | 2020-01-17 |
公开(公告)号: | CN111171428A | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 杜华;杨根旺;董广杰;陈小杰;钟周阳;葛晨童 | 申请(专利权)人: | 浙江钧科新材料有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/12;C08L77/02;C08L77/06;C08L51/06;C08L67/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/134;C08K5/526;C08K13/04;C08K7/14 |
代理公司: | 潍坊博强专利代理有限公司 37244 | 代理人: | 李伟 |
地址: | 311601 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 塑料 生产 气味 复合材料 及其 方法 | ||
1.利用废塑料生产的低气味复合材料,其特征在于:包括以下重量份配比的组分,
废塑料100份、填充剂10-100份、相容剂0-5份、气味吸附剂0.3-1份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.1-0.5份、抗氧剂0.2-0.4份。
2.如权利要求1所述的利用废塑料生产的低气味复合材料,其特征在于:还包括以下重量份配比的组分,
引发剂0.005-0.01份、抗水解剂0.5-1份或/和偶联剂0.1-2份。
3.如权利要求2所述的利用废塑料生产的低气味复合材料,其特征在于:所述废塑料为回收的PE/PP废塑料,其中PP废塑料的百分含量为0%-30%,余量为PE废塑料;
所述低气味复合材料的各组分的重量份配比为,
PE/PP废塑料100份、填充剂10-45份、相容剂0-5份、气体吸附剂0.5-1份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.15-0.35份、抗氧剂0.2-0.4份、引发剂0.005-0.01份。
4.如权利要求2所述的利用废塑料生产的低气味复合材料,其特征在于:所述废塑料为回收的PA6/PA66废塑料,其中PA66废塑料的百分含量为0%-30%,余量为PA6废塑料;
所述低气味复合材料的各组分的重量份配比为,
PA6/PA66废塑料100份、填充剂45-100份、相容剂2.5-4份、气体吸附剂0.3-0.8份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.15-0.3份、抗氧剂0.2-0.4份。
5.如权利要求2所述的利用废塑料生产的低气味复合材料,其特征在于:所述废塑料为回收的PBT/PET废塑料,其中PET废塑料的百分含量为0%-40%,余量为PBT废塑料;
所述低气味复合材料的各组分的重量份配比为,
PBT/PET废塑料100份、填充剂30-45份、相容剂2.5-5份、气体吸附剂0.3-0.8份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.15-0.35份、抗氧剂0.2-0.4份、抗水解剂0.5-1份。
6.如权利要求2所述的利用废塑料生产的低气味复合材料,其特征在于:所述填充剂为活性滑石粉、活性碳酸钙粉、活性煤矸石粉、玻璃纤维中的一种、两种或两种以上任意配比的组合;所述活性滑石粉、所述活性碳酸钙粉、所述活性煤矸石粉的粉体细度分别为1250-3000目,所述玻璃纤维的线径为13-14μm。
7.如权利要求6所述的利用废塑料生产的低气味复合材料,其特征在于:所述活性滑石粉、所述活性碳酸钙粉、所述活性煤矸石粉的活化工艺包括以下步骤,
SA1、将所述活性滑石粉、所述活性碳酸钙粉或/和所述活性煤矸石粉置入无重力混合机内,并加热至温度为40-50℃,搅拌至少5min,然后在持续搅拌的状态下,通过喷嘴将重量份配比的所述偶联剂喷射入所述无重力混合机内,并继续搅拌至少5min,制得混合物料;
SA2、将通过SA1步骤制备的混合物料输送至无重力活化机内,并加热至温度至少为100℃,进行活化;
SA3、混合物料在所述无重力活化机内持续加热活化,待混合物料温度达到105℃,将混合物料输出,分装成活化粉,即得所述填充剂。
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