[发明专利]利用废塑料生产的低气味复合材料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种利用废塑料生产的低气味复合材料，包括以下重量份配比的组分，废塑料100份、填充剂10‑100份、相容剂0‑5份、气味吸附剂0.3‑1份、改性剂0.2‑0.4份、润滑剂0.1‑0.5份、抗氧剂0.2‑0.4份，还公开了该复合材料的具体生产方法；废塑料在高温环境中与各种助剂配合引发链式断链降解或交联，或水解产生自由基，且产生的自由基具有高活性，与带有多活性基团的化合物结合，形成交联网状结构，延长了分子链，实现了相容性及加工温度的一致性，形成了新的复合材料，且该材料的主要原材料为废塑料，可见实现了废塑料的充分重复利用，回收的废塑料价格低，使复合材料的加工成本低，在各助剂的配合下，加工成型后低气味，尤其适合应吹塑、注塑、挤出、压延等制造产品使用。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工领域，尤其涉及一种利用废塑料生产的低气味复合材料，还涉及该低气味复合材料的生产方法。

背景技术

在当前，塑料材料改性生产如火如荼，随着环保意识的加强，特别在汽车领域，对塑料材料及其制成品的气味要求也越来越高，这就要求改性塑料生产企业在调整塑料性能的同时还要兼顾材料的气味，但不可否认的是，由于助剂市场质量的参差不齐及原材料生产的千差万别，给气味的解决带来很多困难。因此，如何解决塑料改性材料中的气味问题，一直是该技术领域亟待解决的问题之一，特别是再生塑料的低气味改性难度更大。

目前上述问题的解决途径主要从三个方面着手，一方面通过原材料和添加剂的选择解决，但此方案更适用于采用原材料改性，且基于目前公开的技术方案中添加剂的使用，对再生材料改性效果能力有限；第二种方案通过改进加工设备，如螺旋造粒机内螺纹元件的排列组合及特殊元件的使用等；第三种方案为采取加工工艺改变来达到去除改性材料气味的目的。目前公开的专利文献中较为相关的技术方案有以下几个：

如申请号为CN 201710045972.6(申请名称为：一种低气味聚丙烯材料及其生产方法)的专利技术文献中指出：在聚丙烯中加入部分多孔磷酸钙同时作为填料和气味吸附剂，利用多孔磷酸钙本身的多孔结构，在加工过程中直接吸附聚丙烯材料中能产生气味的小分子物质，从而制备得到具有低气味性的聚丙烯。虽然该技术方案通过多孔材料吸附可以达到造粒过程的气味降低，但由于多孔材料与成品没有分离，因此无法保证后继加工及应用过程中，被多孔材料吸附的异味重新释放出来。

如为专利号CN 201510325191.3(专利名称为：一种低挥发物、低气味复合材料的加工工艺)的专利技术文献中指出：在螺杆上设置开槽螺纹元件，增加了复合材料与真空排气室的接触面积，有利于有机物的挥发排放且有利于树脂的混合。本技术方案虽然增加了复合材料与真空排气室的接触面积，但同时也使得此处压力得不到保障，特别当生产增强类复合材料时，这一隐患带来的生产弊端表现的更为明显。

如申请号为CN 201710260081.2(申请名称为：一种低气味聚乙烯组合物的生产方法)的专利技术文献中指出：使用超临界二氧化碳辅助挤出，抑制了挤出过程中聚乙烯的热和氧降解，同时大大加快了小分子挥发物的溶出，并在造粒机口模前通过涡旋真空泵抽出方式将小分子挥发物脱除。再如申请号为CN 201910224213.5(申请名称为：一种制备低气味聚烯烃材料的造粒机及方法)的专利技术文献中指出：在料筒上设置恒流高压水泵和超声发生器，聚烯烃原料的挥发物质形成水分子微泡，通过涡旋真空泵将水分子微泡抽出。上述两技术方案均采用改变生产工艺模式来解决问题，但采用临界气体的难度和危险性及采用高压水泵带来的后继的涡旋真空泵形成的真空压力有限，并不能彻底清除的目前产品及生产中的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能、低成本、低气味的利用废塑料生产的低气味复合材料。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：利用废塑料生产的低气味复合材料，包括以下重量份配比的组分，

废塑料100份、填充剂10-100份、相容剂0-5份、气味吸附剂0.3-1份、改性剂0.2-0.4份、润滑剂0.1-0.5份、抗氧剂0.2-0.4份。