[发明专利]热连轧产线中利用精轧机前立辊进行带钢宽度控制方法

权利要求书

1.一种热连轧产线中利用精轧机前立辊进行带钢宽度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)当带钢进入精轧前立辊后，立辊进入轧制力反馈控制方式，并以咬钢信号为起始点，以轧机或辊道速度开始带钢位置跟踪，用以计算立辊中带钢轧制到的位置；

2)过程计算机记录当前带钢钢种信息，以带钢参数信息划分不同层别系数Cn进行记录；

3)过程计算机按热连轧的实际工艺，及根据带钢的宽度信息，沿带钢长度方向上，将带钢分为L1至Ln这n个依次连接的区域，实时记录这n个区域中带钢实际宽度与设定宽度，结合层别系数Cn，以此修订设定轧制力。

2.如权利要求1所述一种热连轧产线中利用精轧机前立辊进行带钢宽度控制方法，其特征在于：所述轧制力反馈控制方式为，预先设定目标轧制力，当实际轧制力大于目标轧制力时，辊缝动态打开，当实际轧制力小于目标轧制力时，辊缝动态关闭。

3.如权利要求1所述一种热连轧产线中利用精轧机前立辊进行带钢宽度控制方法，其特征在于：所述修订设定轧制力为：

由基础自动化的控制器跟踪带钢位置，当XL1＝△LH，2△LH，3△LH，4△LH，5△LH……10△LH，单位为mm时，或者当XL1＝10△LT……5△LT，4△LT，3△LT，2△LT，△LT，单位为mm时，将SREREF设定反馈到RE的HGC辊缝控制器；

上述中，LH为LSSHEND，LT为LSSTEND，△LH来自带钢头部的每个道次，△LT来自带钢尾部的每个道次。

4.如权利要求3所述一种热连轧产线中利用精轧机前立辊进行带钢宽度控制方法，其特征在于：所述带钢头、尾部的每个道次上，辊缝值△SREREF输送到RE的HGC辊缝控制器；

所述辊缝值△SREREF＝△SREAWC+△SRESS。

5.如权利要求4所述一种热连轧产线中利用精轧机前立辊进行带钢宽度控制方法，其特征在于：所述带钢头、尾部的每个道次之前，通过SSC模式存储表重新得到△SRESS，把表中的值输入至基础自动化的控制器，表数据来自过程计算机。

6.如权利要求5所述一种热连轧产线中利用精轧机前立辊进行带钢宽度控制方法，其特征在于：所述带钢头部的每个道次跟踪过程为，当RE载荷时，基础自动化的控制器开始跟踪带钢头部位置，并且连续跟踪带钢头部的每个道次。

7.如权利要求5所述一种热连轧产线中利用精轧机前立辊进行带钢宽度控制方法，其特征在于：所述带钢尾部的每个道次跟踪过程为，当RE之前的HMD OFF或者另外一个传感器的触发，基础自动化的控制器开始跟踪带钢头部位置，直到RE卸载。