[发明专利]一种微弧氧化装置及航空集装托盘氧化膜层的制备方法

权利要求书

1.一种微弧氧化装置，其特征在于，包括微弧氧化电源（8），所述微弧氧化电源（8）的正极连接有阳极（1），所述微弧氧化电源（8）的负极连接有阴极板（3），所述阴极板（3）固接有微弧氧化槽（4），所述微弧氧化槽（4）底部设置有开口，所述开口内安装有航空集装托盘（2），所述航空集装托盘（2）的顶部通过铝螺丝固接在阳极（1）底部，所述微弧氧化槽（4）外侧设置有蓄溶液槽（5），所述蓄溶液槽（5）内储存有电解液，所述微弧氧化槽（4）通过管道连接有冷冻机（6）的出水口，所述蓄溶液槽（5）通过管道连接有冷冻机（6）的进水口，所述微弧氧化槽（4）通过管道连接有空气压缩机（7）；所述阳极（1）的顶部固接有不锈钢排（11），所述不锈钢排（11）通过支撑组件连接有直流减速电机（9）；

所述支撑组件包括至少两个支撑架（10），两个所述支撑架（10）的上部相对设置有两个定滑轮，两个所述定滑轮缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳设置有至少三个引出端，两个所述引出端分别与不锈钢排（11）的两端固接，第三个引出端与直流减速电机（9）相连接；

所述不锈钢排（11）通过尼龙板与阳极（1）的顶部固接。

2.如权利要求1所述的一种微弧氧化装置，其特征在于，所述微弧氧化槽（4）相对的两个外侧面均设置有角钢，所述角钢靠近微弧氧化槽槽口，所述微弧氧化槽（4）通过角钢卡设在蓄溶液槽（5）的槽口。

3.如权利要求1所述的一种微弧氧化装置，其特征在于，所述微弧氧化槽（4）与管道相连接的本体设置有球阀；所述蓄溶液槽（5）与管道相连接的本体设置有球阀。

4.如权利要求1所述的一种微弧氧化装置，其特征在于，所述阳极（1）为铝排或者铜排，所述微弧氧化电源（8）的正极通过铜线与阳极（1）固接。

5.如权利要求1所述的一种微弧氧化装置，其特征在于，所述微弧氧化电源（8）的负极通过铜线与阴极板（3）固接；

所述阴极板（3）包括铜排，所述铜排本体均匀设置有至少五个不锈钢板，所述不锈钢板与铜排相互垂直，且伸出铜排；所述不锈钢板通过不锈钢螺丝固接在微弧氧化槽（4）内壁。

6.航空集装托盘氧化膜层的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1~5任意一项所述的一种微弧氧化装置，具体按照以下步骤实施：

步骤1、采用金属清洗剂将航空集装托盘（2）表面的污渍清洗干净，备用；

步骤2、将所述航空集装托盘（2）安装在微弧氧化槽（4）的开口内，再与阳极（1）相连接；

步骤3、制备电解液

将溶质a、溶质b和水搅拌均匀，得到电解液，将所述电解液加入蓄溶液槽（5）内；

步骤4、开启所述冷冻机（6）和空气压缩机（7），将所述电解液输送至微弧氧化槽（4），并搅拌均匀；开启直流减速电机（9），将航空集装托盘（2）提升至距电解液液面不低于2cm，设定微弧氧化电源（8）参数，对所述航空集装托盘（2）进行微弧氧化，得到所述航空集装托盘氧化膜层。

7.如权利要求6所述的航空集装托盘氧化膜层的制备方法，其特征在于，所述溶质a为九水硅酸钠、五水硅酸钠中的任意一种；所述溶质b为磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、多聚磷酸钠中的任意一种；所述溶质a的质量百分比为0.4%～0.5%，所述溶质b的质量百分比为3.0%～3.5%，剩余为水；

所述金属清洗剂为JH-1251无磷环保工业清洗剂。

8.如权利要求6所述的航空集装托盘氧化膜层的制备方法，其特征在于，所述微弧氧化电源（8）参数：微弧氧化电压为620V，频率为500Hz，占空比为15%～25%。

9.如权利要求6所述的航空集装托盘氧化膜层的制备方法，其特征在于，所述空气压缩机（7）的输出压力为1~1.5 MPa；所述直流减速电机（9）的上升速率为0.1 mm/s～0.2 mm/s。