[发明专利]一种蓄电池壳体毛边处理工艺

权利要求书

1.一种蓄电池壳体毛边处理工艺，其特征在于，包括：

步骤一，蓄电池壳体传送，蓄电池壳体(10)依次上装至存储空间(322)内，并由皮带传动单元a(31)驱动其与链轮链条单元(211)上对应的夹持机构(22)同步向后传输；

步骤二，蓄电池壳体上装，链轮链条单元(211)驱动夹持机构(22)上传动的过程中，压紧组件(222)与控制机构(23)接触，压紧组件(222)上蓄电池壳体(10)的上装空间被打开，推动组件a(34)在调节轨道(33)的导向下，将蓄电池壳体(10)推送进打开的压紧组件(222)上，并由链轮链条单元(211)驱动其一齐向后传送；

步骤三，蓄电池壳体水平定位，链轮链条单元(211)驱动该夹持机构(22)继续传动，压紧组件(222)打开至极限状态下时与控制机构(23)继续挤压传动，进而压紧组件(222)越过控制机构(23)，抵压板b(2222)在压缩弹簧(328)的作用下自动复位，复位后完成对蓄电池壳体(10)水平方向上的夹持工作；

步骤四，蓄电池壳体竖直定位，被夹持的蓄电池壳体(10)继续由链轮链条单元(211)驱动传送，推行件(242)上的控制杆b(2425)配合导向轨道(243)实现推块b(2421)向上推动蓄电池壳体(10)，使得蓄电池壳体(10)与抵压板a(2221)及抵压板b(2222)的直角端卡合，待蓄电池壳体(10)卡合箍紧后，完成对蓄电池壳体(10)竖直方向上的夹持工作；

步骤五，毛边处理，被夹持的蓄电池壳体(10)继续由链轮链条单元(211)驱动传动至去毛工位(2c)，在裁刀(245)的作用下，将蓄电池壳体(10)的毛边进行清除彻底；

步骤六，蓄电池壳体输出，毛边清除后的蓄电池壳体(10)继续由链轮链条单元(211)驱动传动至出料工位(2b)，平推组件(2232)配合定向轨道(2231)的导向，逐渐将底板(2212)上的蓄电池壳体(10)向外推出，直至平稳的推送至蓄电池输出机构(4)上，并向后输出。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体毛边处理工艺，其特征在于，所述步骤一中，皮带传动单元a(31)上设置有同步跟踪器a，皮带传动单元a(31)与链轮链条单元(211)同步传送。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体毛边处理工艺，其特征在于，所述步骤六中，蓄电池输出机构(4)的皮带传动单元b(41)上设置有同步跟踪器b，皮带传动单元b(41)与链轮链条单元(211)同步传送。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体毛边处理工艺，其特征在于，所述步骤五中，裁刀(245)的刀口倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体毛边处理工艺，其特征在于，所述步骤二中，沿着所述皮带传动单元a(31)传动方向，调节轨道(33)与皮带传动单元a(31)之间的距离逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体毛边处理工艺，其特征在于，所述步骤六中，沿着所述蓄电池输出机构(4)传动方向，定向轨道(2231)与蓄电池输出机构(4)之间的垂直距离逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体毛边处理工艺，其特征在于，所述步骤四中，导向轨道(243)包括圆滑过渡连通设置的第一水平部(2431)及第二水平部(2432)。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池壳体毛边处理工艺，其特征在于，所述第一水平部(2431)至第二水平部(2432)与链轮链条单元(211)之间的距离逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体毛边处理工艺，其特征在于，所述夹持机构(22)的底板(2212)面积为S1，蓄电池壳体(10)的底面面积为S2，S1＞S2。

10.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体毛边处理工艺，其特征在于，所述步骤三中，抵压板b(2222)与压紧组件(222)的抵压板a(2221)均为L型结构设置且其延伸端与所述蓄电池壳体(10)上端的台阶匹配搭接设置。