[发明专利]电子雾化装置及其雾化器、雾化组件

说明书

本发明涉及电子雾化装置及其雾化器、雾化组件,雾化组件，包括复合式吸液结构以及发热体；所述复合式吸液结构包括硬质的第一吸液体、以及与所述第一吸液体组合一起软质的第二吸液体；所述第一吸液体包括供雾化汽逸出的第一雾化面，所述第二吸液体包括供雾化汽逸出的第二雾化面；所述发热体包括发热部；所述发热部分别与所述第一吸液体的第一雾化面和所述第二吸液体的第二雾化面接触，从而可以起到平衡油膜厚度，防止炸油，防止干烧，减少能量浪费，避免焦味产生，并可提高锁液效果、换气效果，提高用户体验感。

技术领域

本发明涉及雾化装置，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器、雾化组件和复合式吸液结构。

背景技术

如图1所示，相关技术的雾化组件40通常包括吸液棉412以及绕设于该吸液面412上的发热元件42。当该吸液棉412吸液时，吸液棉412的表面上会形成油膜A，吸液棉412吸液后膨胀，外凸明显，从而使得吸液棉412上的油膜A厚度增加，油膜A高出发热元件42外表面，当用户抽吸时，电子雾化装置的液体向吸液棉412补给，由于油膜A内外侧温差较大，会出现炸油现象，不仅导致电子雾化装置中的部件被污染，而且影响用户体验感。

目前烧结式雾化组件被广泛用于电子雾化装置中，以解决上述问题。如图2所示，雾化组件40一般包括硬质的吸液体及设置吸液体的发热元件42，该硬质的吸液体可以为烧结式多孔体411。目前的有些发热元件42是通过冲压或激光切割等工艺形成的片状结构，发热元件42设置于烧结式多孔体411的一个表面上，发热元件42与烧结式多孔体411通过烧结的方式一体成型。由于烧结式多孔体411的表面张力，烧结式多孔体411的表面也会形成油膜A，由于烧结式多孔体411不易变形，因为油膜A厚度在吸液前后均不变，且厚度比较低，一般小于发热元件42的厚度，当用户抽吸时，电子雾化装置的液体向吸液棉412补给，油膜A内外温度相差较小，进而不会出现炸油现象。

但是，由于在烧结成型过程中，烧结式多孔体411会在高温烧结过程中，蒸发掉造孔剂等材料，以及本身会有化学反应等综合原因，导致烧结式多孔体411会有较大收缩，从而容易出现成型的烧结式多孔体411上发热元件42会有部分相对于烧结式多孔体411表面翘起的现象，或者与烧结式多孔体411之间存在间隙B，参见图3。发热元件翘42起部分或者存在间隙B部分由于不与烧结式多孔体411接触，在发热元件42加热过程中，烟液难以到达发热元件42翘起部分上，导致翘起部分干烧，浪费能量同时会产生焦味等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的雾化组件、雾化器以及电子雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化组件，包括复合式吸液结构以及发热体；

所述复合式吸液结构包括硬质的第一吸液体、以及与所述第一吸液体组合一起软质的第二吸液体；所述第一吸液体包括供雾化汽逸出的第一雾化面，所述第二吸液体包括供雾化汽逸出的第二雾化面；

所述发热体包括发热部；所述发热部分别与所述第一吸液体的第一雾化面和所述第二吸液体的第二雾化面接触。

优选地，所述第一吸液体和所述第二吸液体相互嵌套设置。

优选地，所述第一吸液体包括与所述第一雾化面相平行的第一吸液面；

所述第一吸液体上设有通孔，所述通孔由所述第一吸液体的第一吸液面贯通至所述第一吸液体的第一雾化面；

所述第二吸液体包括插入所述通孔中的插接部；

所述第二吸液体包括与所述第二雾化面相平行的第二吸液面；

所述第二吸液体包括设置于所述第一吸液体一侧的导液部，所述导液部覆盖所述第一吸液面。

优选地，所述第一吸液体设有通孔，

所述通孔相对设置的两侧壁上设有与所述通孔连通的过孔；