[发明专利]一种不锈钢及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢及其生产工艺，由以下重量份组分制成，Fe为70‑80重量份、Si为0.1‑1重量份、Mg为0.1‑1重量份、Cr为0.01‑1重量份、Ni为1‑10重量份、Mn为1‑5重量份、Ti为0.1‑5重量份、N为0.01‑1重量份、Al为0.01‑11重量份、Mo为1‑10重量份和P为0.01‑0.05重量份，包括以下步骤，熔炼，将不锈钢原料混合后加入到熔炉中；浇筑；钢液重复利用；热轧成型。该不锈钢及其生产工艺，增加了不锈钢的耐腐蚀能力以及塑性铬韧性，提高了不锈钢的品质，能够避免钢液浇筑时溅落造成钢液的浪费，同时避免处理溅落的钢液产生的成本，降低了不锈钢生产的成本，不锈钢浇筑时飞溅的钢液被外框阻挡，能够避免钢液飞溅的过程中存在一定的安全隐患的问题。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种不锈钢及其生产工艺。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。现有的不锈钢通常经过热熔浇注锻造加工而成，但是现有的不锈钢浇筑过程中钢液容易浇筑过量，最终洒落部分钢液，造成了钢液的浪费，后续处理溅落的钢液也增加了不锈钢加工的成本，同时钢液飞溅的过程中存在一定的安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢及其生产工艺，解决了现有的不锈钢浇筑过程中钢液容易浇筑过量，最终洒落部分钢液，造成了钢液的浪费，后续处理溅落的钢液也增加了不锈钢加工的成本，同时钢液飞溅的过程中存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢，由以下重量份组分制成，Fe为70-80重量份、Si为0.1-1重量份、Mg为0.1-1重量份、Cr为0.01-1重量份、Ni为1-10重量份、Mn为1-5重量份、Ti为0.1-5重量份、N为0.01-1重量份、Al为0.01-11重量份、Mo为1-10重量份和P为0.01-0.05重量份。

优选的，所述不锈钢，由以下重量份组分制成，Fe为78重量份、Si为0.4重量份、Mg为0.8重量份、Cr为0.1重量份、Ni为4重量份、Mn为2重量份、Ti为1重量份、N为0.1重量份、Al为0.1重量份、Mo为5重量份和P为0.01重量份。

优选的，所述不锈钢的生产工艺包括以下步骤，

(1)熔炼，将不锈钢原料混合后加入到熔炉中，控制熔炉的温度升高到680-800℃，熔炼时间为5-10h，直至得到钢液，将钢液进行精炼后倒入浇筑桶中；

(2)浇筑，将浇筑模具安装在夹持板上，将夹持板放入浇筑箱中，使浇筑模具的开口正对浇筑孔，控制油缸推动浇筑桶倾斜一定角度，浇筑桶中的钢液倾倒到浇筑孔下的浇筑模具中，推动夹持板移动直至下一个空的浇筑模具移动到浇筑桶浇筑的位置，重复进行浇筑直至夹持板上的浇筑模具全部完成浇筑，继续推动夹持板直至从浇筑箱中取出浇筑模具；

(3)钢液重复利用，浇筑过程中洒落的钢液从横板上沿着倾斜板流到浇筑箱两侧的储存箱中，浇筑完成后将储存箱从浇筑箱上取下，然后将储存箱中的钢液倒入熔炉中，经加热后倒入浇筑桶中再次使用；

(4)热轧成型，将不锈钢粗胚经过预热后继续加热，然后放入炉中热轧锻造成型，将成型后的不锈钢从炉中取出后冷却至室温。

优选的，所述浇筑箱包括外框，所述外框的顶部一端通过支架转动连接有浇筑桶，所述浇筑桶的底部远离外框的一端安装有油缸，所述油缸的底部与外框转动连接，所述外框的两侧之间固定连接有横板，所述横板的两侧均通过倾斜板与外框固定连接，所述外框的两侧均卡接有储存箱，所述储存箱与外框连通，所述外框的内壁底部位于横板的下方滑动连接有夹持板，所述夹持板的内部安装有浇筑模具，所述横板的顶部开设有与浇筑模具相适配的浇筑孔。