[发明专利]一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带及其工艺

权利要求书

1.一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，其特征在于：所述异型复合带由热轧复合的电接触层(2)和基体(1)构成；所述电接触层和所述基体都设置为条带状；

所述电接触层和所述基体热轧后形成条状型材(3)，以便于通过冲床将所述条状型材根据模具冲压，并直接铆接到簧带上；

所述电接触层的截面设置为矩形，所述基体的截面设置为T型；所述电接触层设置于所述基体的顶部，从而使所述电接触层和所述基体整体形成截面为T型的所述条状型材；当所述电接触层和所述基体相互热轧复合后，所述条状型材的截面接近于单个铆钉触点的截面形状，从而简化对所述条状型材的整型难度；

所述异型 复合带采用如下步骤制备：

S1：准备型材，分别准备所述电接触层和所述基体所需要的金属材料；

S2：型材定型，将S1所准备的材料进行冷轧、矫形、热处理，将所述电接触层和所述基体制造成复合需求的型材；

S3：热轧复合，将所述电接触层和所述基体按照要求摆放位置，并使所述电接触层和所述基体相互贴靠，然后将所述电接触层和所述基体同时穿过高频感应线圈，同时对所述电接触层和所述基体进行电磁加热；接着将加热后的所述电接触层和所述基体共同通过挤压复合设备，从而使所述电接触层和所述基体复合固定，并形成所述条状型材；其中，通过所述热轧复合，为实现所述电接触层和所述基体之间的复合固定，会产生30％-60％之间的形变量，以便相比冷镦工艺更易控制所述电接触层的厚度和均匀性；

S4：整形，将S3热轧复合后的型材边角进行磨切或整型，从而将多余的边角料从所述条状型材上去除或达到预期的形状。

2.根据权利要求1所述的一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，其特征在于：所述电接触层设置为一层，所述电接触层位于所述基体的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带，其特征在于：所述电接触层设置有两层，所述电接触层位于所述基体的顶部和底部。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种代替冷镦成型铆钉触点的异型复合带的制造工艺，其特征是：包括以下步骤：

S1：准备型材，分别准备所述电接触层和所述基体所需要的金属材料；

S2：型材定型，将S1所准备的材料进行冷轧、矫形、热处理，将所述电接触层和所述基体制造成复合需求的型材；

S3：热轧复合，将所述电接触层和所述基体按照要求摆放位置，并使所述电接触层和所述基体相互贴靠，然后将所述电接触层和所述基体同时穿过高频感应线圈，同时对所述电接触层和所述基体进行电磁加热；接着将加热后的所述电接触层和所述基体共同通过挤压复合设备，从而使所述电接触层和所述基体复合固定，并形成所述条状型材；其中，通过所述热轧复合，为实现所述电接触层和所述基体之间的复合固定，会产生30％-60％之间的形变量，以便相比冷镦工艺更易控制所述电接触层的厚度和均匀性；

S4：整形，将S3热轧复合后的型材边角进行磨切或整型，从而将多余的边角料从所述条状型材上去除或达到预期的形状。