[发明专利]一种含锡物料的回收冶炼工艺

权利要求书

1.一种含锡物料的回收冶炼工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

取含锡物料进行球磨，然后与纯碱及还原剂进行混合制粒；所述球磨含锡物料：纯碱：还原剂的质量比为20：1～4：2～3；含锡物料球磨至40目；

将制粒混合料连续输送至熔炼炉中在800～1000℃条件下进行熔炼，熔炼炉中通入燃料气及助燃气体时的压力为0.2～0.4Mpa；在熔炼过程中，熔炼炉底部设虹吸排出口，当合金液面高于500mm时、将合金液由熔炼炉的虹吸排出口开始放出炉外，并保证炉内合金液高度不低于250mm；当渣液面高度累计到1400mm时，打开熔炼炉侧壁上端的放渣口、开始放渣，当渣液面接近600mm时，堵渣口停止放渣；

将熔炼得到锡合金回收进行真空分离提取精锡，得到的熔炼渣作为辅料返回铅冶炼系统。

2.根据权利要求1所述的含锡物料的回收冶炼工艺，其特征在于，所述的还原剂为粉煤或焦炭。

3.根据权利要求1～2任一项所述的含锡物料的回收冶炼工艺，其特征在于，所述的熔炼炉为底吹熔炼炉或侧吹熔炼炉。

4.根据权利要求3所述的含锡物料的回收冶炼工艺，其特征在于，所述熔炼炉中熔炼时所用燃料为天然气、煤气、粉煤和焦沫中的任一种或任几种；所用的助燃气体为纯氧。

5.根据权利要求4所述的含锡物料的回收冶炼工艺，其特征在于，所述助燃气体纯氧与入炉的混合制粒物料的用量比为80～120m³/吨物料。

6.根据权利要求1所述的含锡物料的回收冶炼工艺，其特征在于，该工艺还包括以下步骤：将回收的锡合金进一步分离得到精锡；对熔炼产生的烟气中的烟尘进行回收，并返回熔炼炉中进行再利用。