[发明专利]一种含锡物料的回收冶炼工艺

说明书

本发明公开了一种含锡物料的回收冶炼工艺。该工艺为将含锡物料、纯碱及还原剂进行混合制粒；将混合粒置于熔炼炉中在800～1000℃条件下进行熔炼；将熔炼得到锡合金进行回收。该工艺以含锡物料、纯碱及还原剂为熔炼原料，采用简单易于控制的方法对含锡物料进行冶炼，冶炼过程温度较低、降低了能耗，且能够提高锡的回收率，在能耗较低的条件下提高了资源回收率，具有很好的社会经济效益。

技术领域

本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种含锡物料的回收冶炼工艺。

背景技术

随着大量矿石的开采及利用，现存的资源、尤其是稀有金属大幅度降低，为了减少资源的开采利用，减少资源的损失，提高资源利用率。对冶炼矿渣中的资源进行有效回收已得到广泛快速的发展，也成为各企业创效途径之一。

在工业、电子等各个领域中均得到广泛应用，铅的冶炼也得到快速发展。火法精炼是铅冶炼常用的工艺，在铅的火法精炼工序中会产出含锡30～50％，含铅10～30％的氧化渣料，该氧化渣料中的锡具有较高的回收价值。目前常用的回收处理方法均是将该料渣与石灰石、铁矿石一起混合，然后在反射炉、电炉中进行还原熔炼，产出锡合金，然后再进一步富集分离产出精锡。该工艺中采用电炉、反射炉存在反应强度小、设备密闭性差、环境差的劣势，而且熔炼采用的为铁硅钙渣型，而铁硅钙渣型存在反应温度高、烟尘率高、能耗高的缺点，渣中金属含量高，降低了金属资源的回收率，也造成资源浪费及其丢弃对环境造成的污染。

发明内容

本发明针对的技术问题是：现有技术对于锡的回熔炼温度高，能耗高、烟尘率高，且锡回收率低，在对资源进行回收的同时降低了其社会经济效益，也降低了资源回收价值。

针对上述问题，本发明提供了一种含锡物料的回收冶炼工艺。该工艺采用简单易于控制的方法对含锡物料进行冶炼，冶炼过程温度较低、降低了能耗，且能够提高锡的回收率，在能耗较低的条件下提高了资源回收率，具有很好的社会经济效益。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种含锡物料的回收冶炼工艺，该工艺包括以下步骤：

取含锡物料进行球磨，然后与纯碱及还原剂进行混合制粒；将制粒混合料连续输送至熔炼炉中在800～1000℃条件下进行熔炼；将熔炼得到锡合金回收进行真空分离提取精锡，得到的熔炼渣作为辅料返回铅冶炼系统。

所述的含锡物料的回收冶炼工艺，所述含锡物料：纯碱：还原剂的质量比为20：1～4：2～3；含锡物料球磨至40目。

所述的含锡物料的回收冶炼工艺，所述的还原剂为粉煤或焦炭。

所述的含锡物料的回收冶炼工艺，所述的熔炼炉为底吹熔炼炉或侧吹熔炼炉。

所述的含锡物料的回收冶炼工艺，所述熔炼炉中熔炼时所用燃料为天然气、煤气和粉煤中的任一种或任几种；所用的助燃气体为纯氧。

所述的含锡物料的回收冶炼工艺，熔炼炉中通入燃料气及助燃气体时的压力为0.2～0.4MPa。

所述的含锡物料的回收冶炼工艺，所述助燃气体纯氧与入炉的混合制粒物料的用量比为80～120m³/吨物料。

所述的含锡物料的回收冶炼工艺，所述纯氧中氧气的含量为99％以上。

所述的含锡物料的回收冶炼工艺，该工艺还包括以下步骤：将回收的锡合金进一步分离得到精锡，精锡含锡≥99％；对熔炼产生的烟气中的烟尘进行回收，并返回熔炼炉中进行再利用。锡合金分离可以采用真空分离方法进行分离得到精锡、回收(真空分离方法可以为本领域技术人员熟知的方法)。

与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果