[发明专利]一种防止内衬翻边四氟管在法兰端面收缩的方法

说明书

本发明公开了一种内衬四氟管翻边模具，结构包括：模头底板，设置在模头底板上圆柱体状的模头，设置在模头底板上与模头连接处的凹槽。本发明中的有益效果在于，四氟管翻边后在钢管端部法兰面沿着钢管口边缘的翻边四氟管上形成一个凸圈，凸圈挡住了端部法兰面四氟向管体内的方向收缩移动，因此大幅降低了端部法兰面四氟的收缩；本发明中模具的凹槽使四氟管在翻边处形成一个圆弧过渡，可防止四氟管在翻边处裂开；本发明的模具座使得模具在套筒内进行活动，套筒对模具起到了保护作用。本发明的操作方法简便，模具和模具座的结构简单。

技术领域

本发明用于制管行业，涉及一种内衬四氟管翻边模具，特别是一种防止内衬翻边四氟管管口收缩缩小的模具。

背景技术

为了实现管道的防腐效果，通常在钢管内内衬四氟层，并且需要在钢管的或法兰连接面上进行翻边处理，翻边方法是通过加热钢管将四氟管加热至软化，再将软化的四氟管通过模具在管道端部法兰面进行翻边。

专利名称为“聚四氟乙烯管的翻边模具”(公告号：CN203937181U)的专利公开了一种聚四氟乙烯翻边模具，该模具仅用于四氟管的翻边，不涉及内衬管的翻边，该模具的凸模上圆柱体和模具底板处直接进行直角过渡。

该模具的凸模与现有的内衬管翻边模具相同，利用该凸模翻边内衬管，通过加热预留在法兰面外的四氟管至软化，将软化的四氟管在法兰面上翻边，将法兰面完全包覆，实现四氟管的翻边效果。由于聚四氟乙烯是热塑性塑料，有较大的收缩性和蠕变特性，并且聚四氟乙烯的摩擦系数极小，所以翻边在端部法兰面的聚四氟乙烯会沿着四氟管向内收缩，使得钢管端部法兰面的聚四氟乙烯覆盖面积缩小，不能范围包覆法兰面。

由于聚四氟乙烯具有较大的收缩性和蠕变特性，所以聚四氟乙烯的加工要求也非常高，利用模具翻边过程中，收缩率会随着压力的变化而变化，压力传递时间的长短也影响预成型制品的孔隙率，进而影响制品的收缩率，因此为了减小翻边四氟的收缩率，常用的方法是增加模具的压力和压力传递的时间，这种常规方法对四氟进行翻边的效率很低，成本也较高。

此外利用现有的模具，四氟管进行翻边后，翻边四氟管在管口弯折处容易裂开。

并且上述专利中公开的聚四氟乙烯翻边模具裸露在外部环境中，模具容易遭受外部因素的损坏。

发明内容

针对现有翻边模具对钢管四氟内衬翻边后，管体端部法兰面的四氟面积收缩变小的问题，以及翻边弯折处四氟容易裂开的问题，本发明公开了一种防止内衬翻边四氟管端部法兰面四氟面积收缩变小的模具。

本发明的技术效果通过以下技术方案实现：

一种防止内衬翻边四氟管端面四氟内衬面积收缩的方法，包括以下步骤：

a.将四氟管插入钢管内，并在钢管端部法兰面外预留一定长度的四氟管；

b.将预留在法兰端面外一定长度的四氟管加热至软化；

c.将钢管外预留一定长度的四氟管加热软化后从钢管口端部法兰面处翻边，并且将钢管口端部法兰面完全包覆。

将钢管外预留一定长度的四氟管加热至管体呈现半透明状态后，对四氟管进行翻边，翻边后四氟层将钢管口端部法兰面完全包覆，翻边后四氟管在管口与法兰面交汇的折弯处形成凸圈，凸圈使得软化的四氟层收缩方向顺着凸圈的弧面进行一个过渡，钢管端部法兰面的四氟不会收缩进入钢管内，因此钢管体端部法兰面的四氟层不会发生四氟面积收缩变小的问题。

为了方便实施防止内衬翻边四氟管管口收缩的方法，设计了一种内衬四氟管翻边模具，结构包括：模头底板，设置在模头底板上圆柱体状的模头，模头底板上与模头的连接处设置有一个凹槽。该模具设置的凹槽可将软化的四氟管在翻边过程沿钢管管口与法兰面交汇的折弯处形成凸圈。

进一步，所述模头的圆柱体顶部端面加工有倒角，该倒角可防止模具与管体错位进而破坏软化的四氟管。