[发明专利]一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置

说明书

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置，包括底座，底座的中部通过螺栓固定安装有机架，且机架上滑动安装有前挡板，机架上安装有用于固定前档板的限位装置，且前挡板的前端通过螺栓固定安装有显示器和控制器。有益效果为：该装置能够通过配合齿形带、传送带和压紧带配合保障玻璃板进行匀速运动，有效的避免了传统只利用传送带运输时玻璃板容易滑移导致出现碰撞等事故的现象，有利于提高检测过程中玻璃板的运输速度，从而便于提高检测的效率，该装置传送带与配合齿形带以及压紧带之间的输送高度间距调整方便，能够适用于对各种厚度的玻璃板的检测运输，通用性能更好。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置。

背景技术

玻璃基板在加工过程中，内部可能出现裂隙、气泡等缺陷，这些缺陷将会严重的影响玻璃的使用性能，因此需要在生产过程中对玻璃基板进行缺陷检测。传统对玻璃检测的方式主要为人工检测，因此效率低下，目前市场上开始出现采用透光率变化来进行检测的方法，但是目前这些设备缺乏连续检测的能力，并且对玻璃基板的输送能力差，难以进行精确的匀速检测，玻璃基板容易在运输过程中由于滑移而出现事故，不利于提高对玻璃板的输送速度，限制了检测效率。

如果能够发明一种能够精准的对玻璃基板进行匀速在线检测的新型检测设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种璃基板的内部缺陷在线检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置，包括底座，所述底座的中部通过螺栓固定安装有机架，且机架上滑动安装有前挡板，所述机架上安装有用于固定前档板的限位装置，且前挡板的前端通过螺栓固定安装有显示器和控制器；

所述底座在对应机架的左右两侧处均通过螺栓固定安装有安装架，且安装架上固定安装有第二驱动电机和第二减速机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器连接并驱动第二减速机的输入端，且第二减速机的输出端通过滚轴驱动有用于输送玻璃板的传送带；

所述底座在对应机架的下方处通过螺栓固定安装有用于支撑玻璃板的承载架，且底座在对应承载架的中空部位处通过螺栓安装有用于检测玻璃板缺陷的透光率检测仪，所述机架的上方通过螺栓固定安装有升降推杆，且升降推杆的输出端通过螺栓固定安装有升降座；

所述升降座上通过螺栓固定安装有第一驱动电机和第一减速机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器连接并驱动第一减速机的输入端，所述第一减速机的输出端通过螺栓固定安装有用于压紧输送玻璃板的压紧带，且控制器通过电缆分别电性连接调整推杆、第一驱动电机、升降推杆、显示器、透光率检测仪和第二驱动电机。

优选的，所述限位装置包括与机架的上端通过螺栓固定安装的连接板，且连接板上滑动安装有与前挡板上的限位口匹配的定位杆，所述定位杆的上端一体成型有把手，且定位杆上套接安装有用于连接把手和连接板的复位弹簧，所述把手的末端铰接安装有用于限制定位杆行程的限位块，且限位块的右侧一体成型有与把把手匹配的卡块。

优选的，所述安装架上通过螺栓固定安装有与控制器通过电缆电性连接的调整推杆，且调整推杆的输出端通过螺栓固定安装有调整座，所述调整座上通过轴承安装并由齿轮轴，且齿轮轴上啮合安装有用于压紧玻璃板的配合齿形带。

优选的，所述控制器为S7-200型PLC控制器，且升降推杆为单杆双作用液压杆。

优选的，所述前挡板的前端开设有观察窗，且承载架上通过轴承安装有用于承载玻璃板的至少四个呈阵列设置的滚筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：