[发明专利]一种精锻圆锥齿轮中心孔加工的定位装置

说明书

本发明公开了一种精锻圆锥齿轮中心孔加工的定位装置，为了克服精锻圆锥齿轮中心孔加工定位的问题，其包括底座、垫圈、导向套、复位弹簧、滚珠、薄壁圆柱筒、初始定位齿形模与压圈；垫圈固定在底座上，导向套固定在垫圈上，底座、垫圈与导向套共轴线；复位弹簧放置于垫圈中，初始定位齿形模装入导向套中心圆形内孔，初始定位齿形模底端与复位弹簧顶端接触，装有滚珠的薄壁圆柱筒安装在导向套中心圆形内孔壁与初始定位齿形模下端的圆柱体之间，导向套的中心圆形内孔壁、初始定位齿形模下端的圆柱体在外、内侧同时和滚珠接触；精锻圆锥齿轮安装在初始定位齿形模上，精锻圆锥齿轮轮齿大端的部分圆柱体和滚珠里侧接触，压圈安装在精锻圆锥齿轮的上面。

技术领域

本发明涉及一种加工的装夹装置，更确切地说，本发明涉及一种精锻圆锥齿轮锻件中心孔加工的装夹定位装置。

背景技术

齿轮是一类重要的传动类零件，用来传递空间轴间的运动和动力，它具有传动平稳，适用范围广等优点。随着机械制造业的迅速发展，对齿轮精度要求越来越高。齿轮的中心孔的中心线和齿轮型面的相对应的坐标轴的同轴度是影响齿轮运动精度及噪音的重要参数之一。

圆锥齿轮的加工方法之一是采用精密塑性成形方法成形齿形，然后进行中心孔及一些非齿形部分的去屑加工。目前，一般采用齿形模定位装夹带有齿形的齿轮坯，然后进行齿轮的中心孔加工。实践证明这种中心孔的加工方法难于保证中心孔的轴线与齿形面的相对应的坐标轴的同轴度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的精密塑性成形的圆锥齿轮中心孔加工时的定位的问题，提供了一种精锻圆锥齿轮中心孔加工的定位装置。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的一种精锻圆锥齿轮中心孔加工的定位装置包括有底座、垫圈、导向套、复位弹簧、滚珠、薄壁圆柱筒、初始定位齿形模与压圈；

所述的底座安装在孔加工设备的工作台上，垫圈安装在底座的中心处，通过其上的1号销钉通孔、1号螺栓通孔及垫圈上的2号销钉通孔、2号螺栓孔并采用1号销钉及1号螺栓相连接，导向套安装在垫圈的上面，通过导向套上的4 号销钉通孔、4号螺栓通孔及垫圈上的3号销钉通孔、3号螺栓孔并采用2号销钉及2号螺栓相连接，底座、垫圈与导向套的回转轴线共线；复位弹簧放置于垫圈的中心通孔内，初始定位齿形模装入导向套的中心圆形内孔的下端，初始定位齿形模的底端面与复位弹簧的顶端相接触，装有滚珠的薄壁圆柱筒安装在导向套的中心圆形内孔壁与初始定位齿形模下端的用于导向的圆柱体之间，导向套的中心圆形内孔壁、初始定位齿形模下端的用于导向的圆柱体和薄壁圆柱筒上的滚珠的外侧、内侧同时相接触；被加工的精锻圆锥齿轮安装在初始定位齿形模上，被加工的精锻圆锥齿轮轮齿大端的部分圆柱体和薄壁圆柱筒上的滚珠里侧相接触，压圈安装在被加工的精锻圆锥齿轮的上面。

技术方案中所述的底座为圆盘形结构件,底座上沿圆周方向均匀地设置有用于安装1号销钉的1号销钉通孔及用于安装1号螺栓的1号螺栓通孔，1号销钉通孔及1号螺栓通孔的回转轴线与底座的回转轴线相平行，1号销钉通孔的数量设置为2个或2个以上，1号螺栓通孔的数量设置为3个或3个以上，1号销钉通孔与1号螺栓通孔相间布置，底座的外径大于垫圈的外径，在底座的外径与垫圈的外径之间的底座上，沿圆周方向均匀地设置有将其安装到工作台上的安装通孔。

技术方案中所述的垫圈为圆环形盘式结构件,垫圈的外径小于底座的外径，垫圈的内侧沿圆周方向均匀地设置有用于安装1号销钉的2号销钉通孔及用于安装1号螺栓的2号螺栓孔，2号销钉通孔及2号螺栓孔的回转轴线与垫圈的回转轴线相平行，2号销钉通孔的数量设置为2个或2个以上，2号螺栓孔的数量设置为3个或3个以上，2号销钉通孔与2号螺栓孔相间布置，垫圈上的2号销钉通孔及2号螺栓孔和底座上的1号销钉通孔及1号螺栓通孔相对正；垫圈上的2号销钉通孔及2号螺栓孔的外侧沿圆周方向均匀地设置有用于安装2号销钉的3号销钉孔及安装2号螺栓的3号螺栓孔，垫圈上的3号销钉通孔及3号螺栓孔和导向套上的4号销钉通孔及4号螺栓通孔相对正，垫圈的中心处设置有用来容纳复位弹簧的中心通孔，中心通孔的直径大于复位弹簧的外径。