[发明专利]一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理装置及方法

权利要求书

1.一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理方法，其特征在于：采用含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理装置进行处理，其具体步骤为：

第一步，当高压液柱腔（8）压力达到喷雾头（10）动作压力0.3Mpa时，喷雾头（10）开启，向雾浴螯合腔（7）稳定输出脱硫剂，构建雾化环境；

第二步，当喷雾头（10）开启至少1min后，雾浴螯合腔（7）充满雾化脱硫剂时，定压输气阀（3）开启，进入雾浴螯合腔（7）；

第三步，高压含硫伴生气与扰流档板（9）碰撞实现紊流降压，使垂直流改为水平流，与雾浴流逆向混合，实现多次螯合反应吸收，增大雾浴螯合接触频率；

第四步，高压含硫伴生气沿着U型导流通道运移，在扰流档板（9）和高压液柱腔（8）共同作用下，固化上进上出雾浴螯合反应吸收路径的同时增大了雾浴螯合停留时间；

第五步，当雾浴螯合腔（7）内部伴生气压力≥0.25Mpa时，定压排气阀（2）开启，脱硫伴生气进入集输管线；

其中，含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理装置，至少包括本体、气相入口（4）、液相入口（5）、气相出口（6）、雾浴螯合腔（7）、高压液柱腔（8）、扰流档板（9）、喷雾头（10）、导流隔板（11）、排液漏斗（12）和液相出口（13）；所述的本体为套筒状，内筒为高压液柱腔（8），外筒为雾浴螯合腔（7），所述的气相入口（4）和气相出口（6）设在雾浴螯合腔（7）顶部，所述的液相入口（5）设在高压液柱腔（8）顶部，所述的雾浴螯合腔（7）下端与排液漏斗（12）连接，排液漏斗（12）下端与液相出口（13）连接，所述的导流隔板（11）设在高压液柱腔（8）内，所述的雾浴螯合腔（7）内壁及高压液柱腔（8）外壁上均设有多个扰流档板（9），所述的喷雾头（10）为多个，均匀分布在高压液柱腔（8）外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理方法，其特征在于：所述的气相入口（4）上设有定压输气阀（3），所述的液相入口（5）上设有定压输液阀（1），所述的气相出口（6）上设有定压排气阀（2）；所述的液相出口（13）上设有电动排液阀（14）。

3.根据权利要求1所述的一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理方法，其特征在于：所述的高压液柱腔（8）底部悬空封闭，距离雾浴螯合腔（7）底部1/4高度。

4.根据权利要求1所述的一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理方法，其特征在于：所述扰流档板（9）分层均匀交替布置在雾浴螯合腔（7）内侧和高压液柱腔（8）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理方法，其特征在于：所述的高压液柱腔（8）将雾浴螯合腔（7）分隔为左右两部分，顶部封死、底部相通，所述高压液柱腔（8）底部距离雾浴螯合腔（7）底部1/4高度，所述的高压液柱腔（8）与扰流档板（9）组合形成U型波浪导流通道。

6.根据权利要求1所述的一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理方法，其特征在于：所述的气相入口（4）设在雾浴螯合腔（7）顶部一侧，所述气相出口（6）设在雾浴螯合腔（7）顶部另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理方法，其特征在于：所述的排液漏斗（12）设在雾浴螯合腔（7）底部，所述排液漏斗（12）顶部距离雾浴螯合腔（7）底部1/5高度。

8.根据权利要求1所述的一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理方法，其特征在于：所述排液漏斗（12）收集脱硫剂雾浴螯合反应凝聚而成的液滴，其具体步骤为：

第一步，当凝液高度达到雾浴螯合腔（7）底部1/4高度时，上游定压输气阀（3）关闭；

第二步，当上游定压输气阀（3）关闭时，上游定压输液阀（1）关闭，待高压液柱腔（8）压力＜0.3Mpa时，喷雾头（10）关闭，停止向雾浴螯合腔（7）供液；

第三步，当喷雾头（10）关闭，静置至少10min后开启电动排液阀（14），待排液漏斗（12）液面下降至雾浴螯合腔（7）底部1/10高度时关闭电动排液阀（14），再次开启定压输液阀（1），开启喷雾头（10），开启定压输气阀（3）。