[发明专利]一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理装置及方法

说明书

本发明提供一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理装置及方法，至少包括本体、气相入口、液相入口、气相出口、雾浴螯合腔、高压液柱腔、扰流档板、喷雾头、导流隔板、排液漏斗和液相出口；所述的本体为套筒状，内筒为高压液柱腔，外筒为雾浴螯合腔，所述的气相入口和气相出口设在雾浴螯合腔顶部，所述的液相入口设在高压液柱腔顶部，所述的雾浴螯合腔下端与排液漏斗连接，排液漏斗下端与液相出口连接，所述的导流隔板设在雾浴螯合腔与高压液柱腔之间，所述的雾浴螯合腔内壁及高压液柱腔外壁上均设有多个扰流档板。本发明解决了分散油井低气量含硫伴生气集中收集难度大，直接放空燃烧易造成大气污染和周边人员中毒的难题。

技术领域

本发明属于油井硫化氢防治领域，特别涉及一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理装置及方法。

背景技术

由于油田场站分散、伴生气气量小不易收集，生产现场往往采取放空燃烧的方式处理含硫伴生气，不仅造成属地伴生气资源浪费，也会产生大气污染，随着国家和地方政府环保要求越来越严，含硫伴生气不允许放空排放，集中收集配套成本高，采取油气混输是一种经济性较高的选择，但是由于硫化氢极易造成集输管线和下游处理设备硫化氢应力腐蚀开裂，严重的降低了设备设施使用寿命，同时由于油气集输过程中无组织释放点多，伴生气无规则释放后易造成人员中毒。

国内外常用的硫化氢脱除装置主要用于气田含硫天然气净化处理，无论湿法脱硫还是干法脱硫，要求天然气气量大，能够满足脱硫塔连续性工作要求，最终硫化氢转化成单质硫回收。传统脱硫塔处理装置流程复杂、投资大，而低含硫油田伴生气气量小，集中收集性价比不高，硫化氢浓度低，介于50ppm～1000ppm之间，难以满足脱硫塔连续性工作要求，且脱硫产物单质硫易沉积，存在自燃风险。因此，必须提出一套含硫化氢油井伴生气处理装置和控制方法非常必要。

发明内容

本发明的目的是为了解决分散油井低气量含硫伴生气集中收集难度大、放空燃烧易造成大气污染和周边人员中毒的难题，本发明提供一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理装置及方法，确保含硫油井油气混输及处理时设备设施不发生硫化氢应力腐蚀开裂。本发明不再受天然气气量大、连续性运行条件的限制，雾浴螯合处理后的伴生气通过定压排气汇入集输管线，在油气密闭混输时降低了集输管线硫化氢应力腐蚀开裂和下游无组织释放点的人员中毒风险。

本发明采用的技术方案为：

一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理装置，至少包括本体、气相入口、液相入口、气相出口、雾浴螯合腔、高压液柱腔、扰流档板、喷雾头、导流隔板、排液漏斗和液相出口；所述的本体为套筒状，内筒为高压液柱腔，外筒为雾浴螯合腔，所述的气相入口和气相出口设在雾浴螯合腔顶部，所述的液相入口设在高压液柱腔顶部，所述的雾浴螯合腔下端与排液漏斗连接，排液漏斗下端与液相出口连接，所述的导流隔板设在雾浴螯合腔与高压液柱腔之间，所述的雾浴螯合腔内壁及高压液柱腔外壁上均设有多个扰流档板，所述的喷雾头为多个，均匀分布在高压液柱腔外壁上。

所述的气相入口上设有定压输气阀，所述的液相入口上设有定压输液阀，所述的气相出口上设有定压排气阀；所述的液相出口上设有电动排液阀。

所述的高压液柱腔底部悬空封闭，距离雾浴螯合腔底部1/4高度。

所述扰流档板分层均匀交替布置在雾浴螯合腔内侧和高压液柱腔外侧。

所述的导流隔板将雾浴螯合腔分隔为左右两部分，顶部封死、底部相通，所述导流隔板底部距离雾浴螯合腔底部1/4高度，所述的导流隔板与扰流档板组合形成U型波浪导流通道。

所述的气相入口设在雾浴螯合腔7顶部一侧，所述气相出口设在雾浴螯合腔顶部另一侧。

所述的排液漏斗设在雾浴螯合腔7底部，所述排液漏斗顶部距离雾浴螯合腔底部1/5高度。

一种含硫化氢油井伴生气雾浴螯合处理方法，具体步骤为：