[发明专利]一种超强磁化净化分离工艺

说明书

本发明提供了一种超强磁化净化分离工艺，所述的净化分离工艺，包括预沉淀、活性磁种的制备、絮凝剂溶液的制备和超磁净化，所述预沉淀，调节pH在6.8‑7，鼓风曝气2.1‑3h，自流进入多级沉降池进行泥水分离得到沉淀和上层液；活性吸附体平均孔径为2.0‑2.3nm，比表面积为1704m²/g，机械强度98.5%，堆积密度388g/L，中孔率达99.2%，本发明的超强磁化净化分离工艺，对悬浮物SS高于1000mg/L的废水，悬浮物去除率高，氨氮去除率高；悬浮物SS的去除率达85‑90%，氨氮去除率66‑80%，降低了磁种的用量，活性磁种的用量为2‑5kg/h，大大降低生产成本，减少了能源的消耗。

技术领域

本发明属于污水净化技术领域，涉及一种净化工艺，具体涉及一种超强磁化净化分离工艺。

背景技术

众所周知，随着科学技术的发展，磁分离技术作为一种环保型处理工艺其具有处理工艺简单，成本低，设备占地面积小，无二次污染等优点，越发引起人们的关注，是一门新兴技术。70年代美国应用磁絮凝法和高梯度磁分离法处理钢铁、食品、化工、造纸等废水。其基本原理是，先在水中加入磁种材料，利用磁种表面上的活性基团吸附水中污染物，然后通过磁体产生的强磁场实现其分离。显然，实现磁分离水处理的核心是磁种材料。近年来，磁分离技术在电镀水、湖泊水、市政废水、厨房污水、石油采出水等处理方面都取得了一定的研究成果，有的已经在实际废水处理中得到了很好的应用。

申请号为201910237796.5的中国专利提供了一种模块化处理生活污水的方法，其采用超磁净化技术，缩短工艺流程，省略厌氧池、缺氧池处理，缩短好氧微生物处理时间。但其对悬浮物高于1000mg/L以上的废水去除率不高，仅为20%左右，

公告号为CN104370357B的中国专利提供了一种石板材生产废水处理工艺，其包括：将待处理的石板材生产废水加入混凝反应器中，向混凝反应器中投加磁种、助凝剂和混凝剂，进行混凝反应；将混凝反应后的混合液导入超磁分离机中进行超磁分离，分离出来的水直接排放或回用，分离出来的微磁絮团经磁回收系统进行磁种和非磁性污泥的分离，磁种返回混凝反应器中进行混凝反应，污泥进入污泥处理系统进行处理。其对悬浮物高于1000mg/L以上的废水去除效果不明显。

综上所述，现有的超强磁化净化分离工艺主要存在以下主要缺陷：

（1）对悬浮物SS高于1000mg/L的废水，悬浮物和氨氮的去除率不高；（2）现有磁种粒径比表面积、机械强度低，磁强不高；（3）分离工艺成本高。

发明内容

本发明针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种超强磁化净化分离工艺。本发明可以实现以下发明目的：

（1）采用本发明的超强磁化净化分离工艺，对悬浮物SS高于1000mg/L的废水，悬浮物的去除率高，氨氮去除率高；

（2）本发明的超强磁化净化分离工艺制备净化分离工艺中采用的活性磁种粒径均匀规整，比表面积大，机械强度高，磁化强度高；

（3）采用本发明超强磁化净化分离工艺，降低了磁种的用量，大大降低分离工艺成本，减少了能源的消耗。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

本发明的一种超强磁化净化分离工艺，所述一种超强磁化净化分离工艺，包括以下步骤：预沉淀、活性磁种的制备、絮凝剂溶液的制备和超磁净化。

以下是对本发明技术方案进一步优化：

所述一种超强磁化净化分离工艺，包括以下步骤：预沉淀、活性磁种的制备、絮凝剂溶液的制备和超磁净化；所述絮凝剂溶液的制备，采用一种用于絮凝剂溶液的制备装置。

所述预沉淀，调节pH在6.8-7，鼓风曝气2.1-3h，自流进入多级沉降池进行泥水分离得到沉淀和上层液。