[发明专利]包裹泡棉卷料的制造方法及制得的包裹泡棉卷料

权利要求书

1.一种包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将多个条状的包裹泡棉以背胶粘着方式相间隔平行排布在排版膜上；

S2、将带有所述包裹泡棉的排版膜向载体膜方向传送；

S3、在所述排版膜靠近所述载体膜时，从下方排去所述排版膜，将所述排版膜上的包裹泡棉传送至所述载体膜上；

S4、所述载体膜上方的切刀以跳切的方式对传送至所述载体膜上方的所述包裹泡棉依次进行冲切，使所述包裹泡棉形成包裹泡棉段；

S5、带有所述包裹泡棉段的载体膜卷绕在卷轴上，形成包裹泡棉卷料；

其中，步骤S4中，后一次冲切形成的包裹泡棉段在所述载体膜上与前一次冲切形成的包裹泡棉段相间隔。

2.根据权利要求1所述的包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，步骤S1中，将至少两个条状的包裹泡棉相间隔平行排布在排版膜上；

步骤S2中，所述包裹泡棉的长度方向与所述排版膜的传送方向相平行。

3.根据权利要求1所述的包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，

步骤S3中，沿着所述包裹泡棉的行进方向，所述载体膜朝向所述排版膜的前侧设有用于对所述包裹泡棉进行定位的定向治具；带有所述包裹泡棉的排版膜穿过所述定向治具后靠近所述载体膜，所述排版膜从下方排去，所述排版膜上的所述包裹泡棉沿着传送方向行进至所述载体膜上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，步骤S1中，预先将排版膜的一端依次通过放料板、放料压辊、辊轮后卷绕在收料轴上；在放料板上，将条状的包裹泡棉以背胶粘着方式排布在排版膜上；

步骤S2中，收料轴转动带动所述排版膜行进，所述包裹泡棉随所述排版膜行进通过放料压辊压合在所述排版膜上；所述排版膜的相对两侧分别通过两个第一限位压辊进行定位；

步骤S3中，在所述排版膜靠近所述载体膜时，所述排版膜上的包裹泡棉以朝向所述载体膜的一端行进至所述载体膜上，所述排版膜通过所述辊轮绕覆至所述收料轴上；

步骤S4中，所述切刀以200-300次/分钟的冲切速度对传送至所述载体膜上方的所述包裹泡棉进行冲切；

步骤S5中，所述载体膜在行进卷绕至所述卷轴上之前，相对两侧分别通过两个第二限位压辊进行定位。

5.一种权利要求1-4任一项所述的制造方法制得的包裹泡棉卷料，其特征在于，包括卷轴、卷绕在所述卷轴上的泡棉卷材；所述泡棉卷材包括载体膜以及多个包裹泡棉段；多个所述包裹泡棉段沿所述载体膜的长度和宽度方向间隔排布在所述载体膜的表面上，形成多行多列包裹泡棉段。

6.根据权利要求5所述的包裹泡棉卷料，其特征在于，在所述载体膜的长度方向上，相邻的两个所述包裹泡棉段之间的间距为2.0-3.0mm；

在所述载体膜的宽度方向上，相邻的两个所述包裹泡棉段之间的间距为3.0-9.0mm。

7.根据权利要求5所述的包裹泡棉卷料，其特征在于，每一个所述包裹泡棉段的厚度为1.0-5.0mm；每一个所述包裹泡棉段的长度为5.0-24.0mm，宽度为2.5-5.0mm。

8.根据权利要求5所述的包裹泡棉卷料，其特征在于，所述载体膜的宽度为30-70mm；所述载体膜的厚度为0.06-0.11mm；

位于最外侧的一行包裹泡棉段与所述载体膜的长边边缘的间距为4.0-20.51mm。

9.根据权利要求5所述的包裹泡棉卷料，其特征在于，所述泡棉卷材包括2-5行包裹泡棉段；

所述包裹泡棉段排布在所述载体膜朝向所述卷轴的内表面上。