[发明专利]包裹泡棉卷料的制造方法及制得的包裹泡棉卷料

说明书

本发明公开了一种包裹泡棉卷料的制造方法及制得的包裹泡棉卷料，制造方法包括以下步骤：S1、将多个条状的包裹泡棉相间隔平行排布在排版膜上；S2、将带有包裹泡棉的排版膜向载体膜方向传送；S3、在排版膜靠近载体膜时，排去排版膜，将排版膜上的包裹泡棉传送至载体膜上；S4、所述载体膜上方的切刀以跳切的方式对传送至所述载体膜上方的所述包裹泡棉依次进行冲切，使所述包裹泡棉形成包裹泡棉段；S5、带有包裹泡棉段的载体膜卷绕在卷轴上，形成包裹泡棉卷料。本发明的包裹泡棉卷料制造方法，不会产生废料，不需要进行排废，减少相关工序，提高了生产效率。同时，减少了材料损耗，材料的利用率几乎达到了100％。

技术领域

本发明涉及一种包裹泡棉，尤其涉及一种包裹泡棉卷料的制造方法及制得的包裹泡棉卷料。

背景技术

电磁波可通过大气从电子设备的电路发射出去，或者通过电线传输。电子设备的电路产生的各种电磁波会造成电磁干扰，可能会使外围电子设备的性能下降，使电子设备产生噪音，损坏电子成像，降低电子设备的使用寿命等，最终导致电子设备出现故障无法使用。此外，电磁干扰还可能对人体、自然环境等造成不良影响。

在电子、通讯、医疗等相关领域中，通常会采用各种不同的具有电磁干扰屏蔽的填充材料来填充电子设备内部的间隙，减少电磁波的泄漏，从而降低电磁干扰的危害。其中，包裹泡棉是应用最广泛的电磁屏蔽材料，其具有优异的导电性能、良好的屏蔽效能、具有可控的压缩反弹应力等优点。包裹泡棉通常是通过包裹机加热粘合剂(导电胶、非导电胶和热熔胶等)将泡棉(PU泡棉、硅胶泡棉等)包裹在基材(如导电布、铜箔、铝箔、导电PI膜、PI膜、石墨、麦拉等)中，最后制得条状的成品。

随着自动化设备的更新，自动化设备需要以卷料的形式将产品运输到组装线，通过机械手等组装设备识别产品并将其组装在电子器件上。并且，对卷料产品位置要求极其严格，公差精度要求极高，否则无法识别安装。满足自动化设备组装需求是市场发展的必然趋势。然而，传统条状的包裹泡棉由于其形状所限，一旦弯折会导致褶皱、包裹泡棉处出现空包、泡棉挤出等等现象，从而导致产品外观不良、产品结构改变、力学性能下降等问题，因此无法应用于自动化组装，只能人工组装，费时费力，无法节约成本。

为了制成包裹泡棉卷料，通常是将条状包裹泡棉切断成小段状包裹泡棉，将其附在载体(如离型纸、离型膜等)上。弯曲时，包裹泡棉受力将会急剧下降，因此可以避免传统条状的包裹泡棉弯折的问题。目前市面上用冲裁机、小孔机、圆刀机等模切设备，通过特制模具对条状包裹泡棉进行加工，去除中间部分，制成段状包裹泡棉，再对其进行收卷，形成卷料。然而，目前的加工方法存在以下不足：

1、费用问题

由于不同的包裹泡棉卷料的排版条数不同、各段状包裹泡棉之间的经纬向间隙不同、段状包裹泡棉长度不同，所以不同排版的包裹泡棉卷料都需要制作不同的模具才能生产，因此需要庞大的模具费用。

2、效率问题

在将条状包裹泡棉制成段状包裹泡棉的过程中，需要去除中间部分，模切设备将废料吸出并且排废，因此生产的效率很低。

3、损耗问题

在将条状包裹泡棉制成段状包裹泡棉的过程中，由于需要去除中间部分，因此条状包裹泡棉的利用率不高，会造成40-60％的材料损耗，造成浪费。

因此，为了节省模具费用、提高生产效率和提高材料利用率，很有必要对包裹泡棉卷料的制造方法进行改善，满足自动化组装需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种适用于自动化组装，提高生产效率，提高材料利用率的包裹泡棉卷料的制造方法以及制得的包裹泡棉卷料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种包裹泡棉卷料的制造方法，包括以下步骤：

S1、将多个条状的包裹泡棉相间隔平行排布在排版膜上；