[发明专利]一种活化铜材抛光废液的方法在审
申请号: | 202010067522.9 | 申请日: | 2020-01-20 |
公开(公告)号: | CN111155095A | 公开(公告)日: | 2020-05-15 |
发明(设计)人: | 刘锋;刘子林 | 申请(专利权)人: | 东莞市美贝仕铜材处理剂开发有限公司 |
主分类号: | C23F3/06 | 分类号: | C23F3/06;C23G1/10 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 赵超群 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活化 抛光 废液 方法 | ||
1.一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:包括如下步骤:向每升铜材抛光废液中加入0.1-2mol双氧水搅拌均匀,即活化所述铜材抛光废液;所述铜材抛光废液含Fe2+,所述铜材抛光废液是由铜材抛光液处理铜材后形成的废液。
2.根据权利要求1所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述铜材抛光液包括铜材抛光预处理液,所述铜材抛光预处理液包含Fe3+、Cl-和SO42-,所述Fe3+、Cl-和SO42-的摩尔比为0.4-1.8:1.2-7.4:0-3,所述铜材抛光预处理液的pH值≤3。
3.根据权利要求2所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述铜材抛光预处理液还包含光亮剂,每升所述铜材抛光预处理液加入所述光亮剂的重量为1-10g;所述光亮剂为聚乙二醇、丙二醇、乙二醇和甘油中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述铜材抛光预处理液还包含稳定剂,所述稳定剂与Fe3+的摩尔比为0-1:0.4-1.8;所述稳定剂为硫酸钠、硫酸铜和柠檬酸中的至少一种。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述铜材抛光预处理液的制备方法包括如下步骤:按上述摩尔比的成分混合均匀并保证pH值≤3,得到铜材抛光预处理液。
6.根据权利要求2-4任意一项所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述铜材抛光预处理液的使用方法包括如下步骤:将待处理的铜材放入铜材抛光预处理液中进行抛光预处理,抛光预处理时间为5-80s;所述待处理的铜材在抛光预处理的过程中,维持所述铜材抛光预处理液的pH值≤3。
7.根据权利要求1所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述铜材抛光液还包括铜材酸洗抛光液,所述铜材酸洗抛光液由如下重量百分比的原料组成:
8.根据权利要求7所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述氯酸盐为氯酸钾、氯酸钠、氯酸钙和氯酸镁中的至少一种;所述过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠和过硫酸铵中的至少一种;所述次氯酸盐为次氯酸钾、次氯酸钠和次氯酸钙中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述复合助剂由络合剂0.3-0.8%和非离子表面活性剂0.6-1.3%组成;所述络合剂由EDTA0.1-0.3%和酒石酸钾钠0.2-0.5%组成;所述非离子表面活性剂由脂肪胺聚氧乙烯醚0.5-0.8%和烷基酚聚氧乙烯醚0.1-0.5%组成。
10.根据权利要求7所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述铜材酸洗抛光液的制备方法包括如下步骤:按重量百分比称取各原料混合均匀,制得铜材酸洗抛光液。
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