[发明专利]一种活化铜材抛光废液的方法在审
申请号: | 202010067522.9 | 申请日: | 2020-01-20 |
公开(公告)号: | CN111155095A | 公开(公告)日: | 2020-05-15 |
发明(设计)人: | 刘锋;刘子林 | 申请(专利权)人: | 东莞市美贝仕铜材处理剂开发有限公司 |
主分类号: | C23F3/06 | 分类号: | C23F3/06;C23G1/10 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 赵超群 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活化 抛光 废液 方法 | ||
本发明涉及铜材抛光技术领域,具体涉及一种活化铜材抛光废液的方法,包括如下步骤:向每升铜材抛光废液中加入0.1‑2mol双氧水搅拌均匀,即活化所述铜材抛光废液;所述铜材抛光废液含Fe2+,所述铜材抛光废液是由铜材抛光液处理铜材后形成的废液。该活化铜材抛光废液的方法,活化铜材抛光废液的活性,提高铜材抛光废液的有效利用率,从而减少铜材抛光液的用量和废水处理量,降低生产成本和废水处理成本。
技术领域
本发明涉及铜材抛光技术领域,具体涉及一种活化铜材抛光废液的方法。
背景技术
由铜材抛光液处理铜材后形成的废液,其氧化能力极低,基本不具有去除铜材表面氧化层的能力,若一次性使用后直接报废,不仅增大了铜材抛光液的原料用量和成本,还增大了废水处理成本。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种活化铜材抛光废液的方法,活化铜材抛光废液的活性,提高铜材抛光废液的有效利用率,从而减少铜材抛光液的用量和废水处理量,降低生产成本和废水处理成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种活化铜材抛光废液的方法,包括如下步骤:向每升铜材抛光废液中加入0.1-2mol双氧水搅拌均匀,即活化所述铜材抛光废液;所述铜材抛光废液含Fe2+,所述铜材抛光废液是由铜材抛光液处理铜材后形成的废液。
本发明活化铜材抛光废液的方法,加入强氧化性的双氧水使铜材抛光废液中的Fe2+被氧化成活性Fe3+,提高了铜材抛光废液中Fe3+的浓度,提高了铜材抛光废液的氧化能力,从而维持铜材抛光废液的氧化稳定性,并再次用于抛光处理、去除铜材表面的氧化层,延长了铜材抛光废液的使用寿命,减少了铜材抛光液的用量和废水处理量,降低生产成本和废水处理成本。相比于过硫酸盐、氯酸盐或次氯酸盐,本发明往铜材抛光废液中直接加入双氧水,省去了过硫酸盐、氯酸盐或次氯酸盐需溶解的步骤,节省了操作时间,同时避免了引入过多的阳离子杂质导致增大了废水处理负荷,更环保。
优选的,所述铜材抛光液包括铜材抛光预处理液,所述铜材抛光预处理液包含Fe3+、Cl-和SO42-,所述Fe3+、Cl-和SO42-的摩尔比为0.4-1.8:1.2-7.4:0-3,所述铜材抛光预处理液的pH值≤3。
本发明的铜材抛光预处理液利用Cl-的强穿透性和氧化性,使铜材表面的氧化层结构发生变化,结合Fe3+的氧化性在pH值≤3的条件下迅速氧化铜材表面大部分的氧化层,使用Cl-相比于SO42-的穿透性更强,氧化速率更快,因此在铜材进行酸洗抛光前使用该铜材抛光预处理液对待处理的铜材进行抛光预处理,迅速氧化铜材表面大部分的氧化层,从而提高后续酸洗抛光液的抛光速度和处理效率;且铜材抛光预处理液将铜材表面大部分的氧化层去除,减轻了后续酸洗抛光液的工作负荷,提高铜材表面的氧化层的整体清除率,从而提高后续酸洗抛光液处理后的铜材光亮度。更优选的,所述铜材抛光预处理液包含Fe3+和Cl-,所述Fe3+和Cl-的摩尔比为0.4-1.8:1.5-7.4,所述Fe3+的成分为FeCl3,所述Cl-的成分为FeCl3、HCl、NaCl和KCl中的至少一种,采用H2SO4/HCl/水以调节铜材抛光预处理液的pH值≤3;所述铜材抛光预处理液包含FeCl3和HCl,所述FeCl3和HCl的摩尔比为0.4-1.8:0.3-2,所述铜材抛光预处理液的pH值≤1。
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