[发明专利]一种花生的深加工工艺及加工设备

权利要求书

1.一种花生的深加工工艺，其特征在于，包括：

步骤a，获取适量的花生豆，选择均匀、完整的花生，清洗干净，加盐搅拌均匀，并浸泡10-12h，使得花生壳酥软并吸入足够的盐水附着在壳体及壳体内；

步骤b，称取适当重量的陈皮，研磨成粉末，称取预设重量的茶树菇，称取预设重量的桂树皮，，将陈皮、茶树菇、桂树皮混合研磨搅拌，备用；

步骤c，称取预设重量的山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合均匀后，捣碎，轧成汁液，静置30min；

步骤d，称取预设重量的燕麦，加入10倍重量的水，搅拌均匀，静置30min；

步骤e，分离提取过程：

将上述步骤b制得的陈皮、茶树菇、桂树皮的搅拌物，置入蒸锅内，将上述步骤a制得的盐水浸泡的花生置入蒸锅内，加入10倍花生重量的水分，蒸锅内加热预设时间，直到蒸锅内的水分剩余10%为止，迅速打开蒸锅内的第一阀门，使剩余高温水分及花生落入下方的反应罐内；

深加工过程：

按照第一预设速度向反应罐内注入步骤c制得的汁液，按照第二预设速度向反应罐内注入步骤d制得的燕麦浆液，同时，对花生壳进行针刺，使壳体产生孔洞，以使高温的花生豆充分与汁液及燕麦浆液充分混合，同时，保持花生始终具有壳体，在剥离花生豆时，充分剥离；在针刺及混合预设时间后，花生从反应罐中排出，完成加工过程。

2.根据权利要求1所述的花生的深加工工艺，其特征在于，各种成分按照重量份分别为：花生100、食盐1、陈皮5、茶树菇5、桂树皮6、山楂3、蓝莓3、玫瑰花3、香菜3、燕麦2。

3.根据权利要求2所述的花生的深加工工艺，其特征在于，在上述步骤a中，获取适量的花生豆，选择均匀、完整的花生，在清洗机设备中清洗，去除壳体表面的泥土，重复清洗三次，取出，并晾晒干净后，重新选取均匀完整的花生，加盐搅拌均匀，取用10倍花生重量的水，浸泡10-12h，并使得花生壳酥软并吸入足够的盐水附着在壳体。

4.根据权利要求2所述的花生的深加工工艺，其特征在于，在上述步骤b中，称取适当重量的陈皮，研磨成粉末，粒径在1-3mm；称取预设重量的茶树菇，切成段，每段1-2cm；称取预设重量的桂树皮，切成每段2-5cm,厚度3-5mm；将陈皮、茶树菇、桂树皮混合搅拌，备用。

5.根据权利要求2所述的花生的深加工工艺，其特征在于，在上述步骤c中，称取预设重量的山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合均匀后，捣碎，轧成汁液，静置30min，选取均匀山楂，采用搅拌机搅拌，剔除其中的黑斑或者其他杂物，榨汁；选取蓝莓，去皮，捣碎搅拌，榨汁；选取玫瑰花，在清水中清洗，在用清水浸泡1-2h，捣碎搅拌，榨汁；选取香菜，去除根蒂，切成小段1-1.5cm，捣碎搅拌；将上述汁液及香菜碎屑混合均匀。

6.根据权利要求2所述的花生的深加工工艺，其特征在于，上述步骤e中分离提取过程为，在将陈皮、茶树菇、桂树皮的搅拌物置入蒸锅内，以及制得的盐水浸泡的花生置入蒸锅内加入10倍花生重量的水分后，通过设置在蒸锅壳体上的电源对电加热丝进行加热，加热温度90-95℃，加热时间40-60min，直到蒸锅内的水分剩余10%为止，停止加热。

7.根据权利要求6所述的花生的深加工工艺，其特征在于，上述步骤e中的深加工过程为：

花生混合液在从蒸锅导出后，迅速落入反应罐的底板上，并在液体流动的左右下铺开，蒸锅内的花生、微粒及液体落入反应罐后，开始进行深加工针刺；

启动第一油缸和第二油缸，分别驱动针板和底板相对运动，对之间的花生壳针刺2-3次，启动注液泵向反应罐内注入所述步骤c制得的汁液，山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合的汁液，按照200转/min向反应罐内注入汁液，同时，第一油缸和第二油缸，分别驱动针板和底板相对运动，继续对花生壳针刺3-5次，同时，启动浆泵，通过注浆口将浆液喷入反应罐中，浆液为燕麦浆液，按照200转/min向反应罐内注入燕麦浆液，继续对花生壳针刺3-5次；第二油缸带动底板回落至原处，第一油缸带动针板回落至原处，静置30-40min中，花生温度降落至室温后，将花生从反应罐中排出。