[发明专利]一种铁矿微波烧结装置及烧结方法

权利要求书

1.一种铁矿微波烧结装置，该微波烧结装置(A)包括闭合回路形式的通道，通道由底板(B)和位于底板(B)上方的罩体(C)组成；沿着微波烧结装置(A)运转的方向，该通道依次分为进料区(1)、微波烧结区(2)、机上冷却区(3)和出料区(4)，且出料区(4)与进料区(1)相连；其中，微波烧结区(2)对应位置的罩体(C)上设有微波发射装置(5)；通道的底板(B)下部设有底部传输机构，在底部传输机构的作用下，底板(B)沿通道做回转运动。

2.根据权利要求1所述的铁矿微波烧结装置，其特征在于：所述通道还包括前抑波区(6)；前抑波区(6)设置在进料区(1)和微波烧结区(2)之间；前抑波区(6)内依次设有铺料器(601)、第一保温层(602)、第一微波抑制器(603)；铺料器(601)靠近进料区(1)设置，第一微波抑制器(603)靠近微波烧结区(2)设置，第一保温层(602)设置在铺料器(601)和第一微波抑制器(603)之间；

优选的是，所述铺料器(601)、第一保温层(602)、第一微波抑制器(603)的下端面均与烧结料层的料面相切。

3.根据权利要求1或2所述的铁矿微波烧结装置，其特征在于：所述通道还包括后抑波区(7)；后抑波区(7)设置在机上冷却区(3)和出料区(4)之间；后抑波区(7)内设有第二微波抑制器(701)和第二保温层(702)；第二微波抑制器(701)靠近机上冷却区(3)设置，第二保温层(702)靠近出料区(4)设置；

优选的是，所述第二微波抑制器(701)、第二保温层(702)的下端面均与烧结料层的料面相切。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的铁矿微波烧结装置，其特征在于：微波烧结区(2)对应位置的罩体(C)上方及左右两侧均设有微波发射装置(5)；优选，微波发射装置(5)均匀分布在罩体(C)的上方及左右两侧；

优选的是，微波发射装置(5)在罩体(C)的左右两侧对称分布，且左右两侧的微波发射装置(5)所在位置的高度低于烧结料层的料面所在位置的高度。

5.根据权利要求4所述的铁矿微波烧结装置，其特征在于：该微波烧结装置(A)还包括设置在微波烧结区(2)上方的导气管(8)；优选，导气管(8)和微波发射装置(5)均匀错位地分布在微波烧结区(2)对应位置的罩体(C)上方。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的铁矿微波烧结装置，其特征在于：沿着微波烧结装置(A)运转的方向，所述微波烧结区(2)又分为加热段和结晶段；其中，加热段的温度为1000-1400℃，优选为1050-1300℃，更优选为1100-1200℃；和/或

结晶段的温度为900-1300℃，优选为950-1200℃，更优选为1000-1100℃。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的铁矿微波烧结装置，其特征在于：所述进料区(1)的上部设有进料口，出料区(4)的侧部或底部设有出料口；

作为优选，所述出料区(4)设有排料装置；优选，所述排料装置为出料挡板(9)；和/或

所述闭合回路形式的通道为环形通道或矩形通道。

8.根据权利要求5所述的铁矿微波烧结装置，其特征在于：所述微波发射装置(5)的波导横截面的最大内部宽度小于微波发射装置(5)的微波波长；优选，微波发射装置(5)的波导横截面为矩形；和/或

所述导气管(8)的横截面为圆形、方形、三角形、梯形中的一种或几种。