[发明专利]一种铁矿微波烧结装置及烧结方法

说明书

一种铁矿微波烧结装置，该微波烧结装置(A)包括闭合回路形式的通道，通道由底板(B)和位于底板(B)上方的罩体(C)组成；沿着微波烧结装置(A)运转的方向，该通道依次分为进料区(1)、微波烧结区(2)、机上冷却区(3)和出料区(4)，且出料区(4)与进料区(1)相连；其中，微波烧结区(2)对应位置的罩体(C)上设有微波发射装置(5)；通道的底板(B)下部设有底部传输机构，在底部传输机构的作用下，底板(B)沿通道做回转运动。本发明采用微波烧结，烧结原料中不添加燃料或只加入很少量的燃料，烧结过程中氮氧化物与碳氧化物等污染物大幅度减少，具有高效、节能、环保无污染的优点。

技术领域

本发明涉及烧结生产装置及工艺，具体涉及一种铁矿微波烧结装置及烧结方法，属于烧结技术领域。

背景技术

我国钢铁行业的快速发展消耗了大量的资源、能源，并对环境造成了严重的破坏，节能降耗减排受到相关部门的重视。烧结工序作为钢铁生产的重要环节，能耗约占钢铁生产总能耗的10-15％，其中固体燃料占80％，同时还会产生大量NO_x、CO₂等废气，烟气含尘量也高。

传统烧结工序能源消耗大体分配结构为：固体燃料约80％，电力消耗约13％，点火煤气约6％，其他约1％。固体燃料燃烧需要有足够的氧气，同时会产生烟废气。

烧结生产过程面临众多问题，降低烧结工序能耗，减少废气、粉尘、废渣的排放已迫在眉睫，需要新的高效清洁的工艺来解决。

发明内容

针对现有烧结技术中固体燃料燃烧存在的众多问题，本发明的目的在于提出一种铁矿微波烧结装置及烧结方法。本发明采用微波烧结，利用具有特殊波段的微波与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料在电磁场中的介电损耗使材料整体加热至烧结温度而实现致密化。微波烧结可以避免传统烧结为了提高相对密度而增加烧结温度、延长保温时间导致晶粒长大的弊端，同时具有高效、节能、无污染的优点。

针对微波烧结，本发明提出一种铁矿微波烧结装置，在实现微波烧结的同时能够防止微波泄漏，减少温度散失，提升烧结矿的强度，并且本发明装置还能实现烧结工艺的连续性。

根据本发明的第一种实施方案，提供一种铁矿微波烧结装置。

一种铁矿微波烧结装置，该微波烧结装置包括闭合回路形式的通道，通道由底板和位于底板上方的罩体组成。沿着微波烧结装置运转的方向，该通道依次分为进料区、微波烧结区、机上冷却区和出料区。其中，微波烧结区对应位置的罩体上设有微波发射装置。通道的底板下部设有底部传输机构，在底部传输机构的作用下，底板沿通道做回转运动。

在本发明中，所述通道还包括前抑波区。前抑波区设置在进料区和微波烧结区之间。前抑波区内依次设有铺料器、第一保温层、第一微波抑制器。铺料器靠近进料区设置，第一微波抑制器靠近微波烧结区设置，第一保温层设置在铺料器和第一微波抑制器之间。

优选的是，所述铺料器、第一保温层、第一微波抑制器的下端面均与烧结料层的料面相切。

在本发明中，所述通道还包括后抑波区。后抑波区设置在机上冷却区和出料区之间。后抑波区内设有第二微波抑制器和第二保温层。第二微波抑制器靠近机上冷却区设置，第二保温层靠近出料区设置。

优选的是，所述第二微波抑制器、第二保温层的下端面均与烧结料层的料面相切。

在本发明中，微波烧结区对应位置的罩体上方及左右两侧均设有微波发射装置。优选，微波发射装置均匀分布在罩体的上方及左右两侧。

优选的是，微波发射装置在罩体的左右两侧对称分布，且左右两侧的微波发射装置所在位置的高度低于烧结料层的料面所在位置的高度。

作为优选，该微波烧结装置还包括设置在微波烧结区上方的导气管。优选，导气管和微波发射装置均匀错位地分布在微波烧结区对应位置的罩体上方。