[发明专利]一种富含一种或几种微量元素的小肽生产工艺

权利要求书

1.一种富含一种或几种微量元素的小肽生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)配置糖蜜：将稀糖蜜与60-90℃热水按1.5:1-3.0:1的比例，通过混合器混合后打入糖蜜混合罐，保持糖蜜混合罐的稀释蜜的Brix为30％-60％，糖蜜混合罐的温度保持50-85℃，后对糖蜜进行灭菌，煮蜜温度90-150℃，再经过板换降温稀释蜜，储存温度65-85℃，温度过低，达不到储存温度时，可用蒸汽或其他热源补充，提高温度至符合要求，煮蜜结束后取样测定Brix、比重、PH、杂质含量和还原糖；

2)PC罐扩培：向PC罐依次加入2-7m³的热水和0.5-2m³原糖蜜，加入1-2m³的热水，向人孔添加营养盐和B族维生素，用硫酸和氢氧化钠缓慢调整到PH3.5-5.5之间，加入消泡剂，溶解吹风鼓泡10min，对PC罐进行带料实罐灭菌，120-121℃通蒸汽灭菌，灭菌时间为30min，灭菌结束时，向PC罐夹套内通冷却水和向罐内通风将温度降到接菌温度，其中夏季时接菌温度为28-32℃，冬季时接菌温度为30-33℃；用浓度75％的酒精将PC罐和卡式罐的接种口擦拭干净；PC罐和卡式罐的接种口连接好后，向卡式罐通入压缩空气，将菌种全部压入PC罐，温度控制在30±2℃，进行培养20小时，0～10小时风量保持30-80m³/hr、10～20小时风量保持50-100m³/hr；

3)种子发酵：向发酵罐内注入60-95℃热水，通蒸汽升温到95±5℃后继续热消毒25-30min，先向营养盐罐添加60-95℃热水0.5m³，再将无机盐注入发酵罐，等待5-10分钟后，将温度调低至60～65℃，添加B族维生素，保温60～65℃；配置培养基：加入10-30m³工艺水，添加稀释蜜的量为换算成还原糖，氮源以及磷源，将溶配好的营养盐一次性添加，流加硫酸或氢氧化钠将PH调节稳定在4.0～5.5；接种：种子培养结束前1小时，发酵罐的传料管线进行蒸汽灭菌，温度95±1℃，时间30～40min；然后升压开始接种；接种时候将PC罐的压力升为1.2bar后开始压种子；纯培养：培养时间为4小时，控制温度为30±2℃；主发酵：时间为14-36小时，温度控制28-35℃；主发酵期间的糖流量、磷源、氮源、各种微量元素的无机盐的添加按比例添加；当发酵时间达到到第8-15小时再次向营养盐罐添加60-95℃热水0.5-1m³，再将无机盐注入发酵罐，等待5-10分钟后，将温度调低至60～65℃，添加B族维生素，保温60～65℃搅拌30至40分钟；发酵过程中每小时控制酒精份0-1.0％同时控制PH4.0-7.0；熟发酵：主发酵结束后，熟化温度30±1℃、风量5000-15000m³/hr时间30～40min；

4)分离：发酵罐的发酵结束后，再经过分离机并联浓缩，然后分离机串联水洗；

5)种子储存：酵母种子罐储存温度2-8℃，PH通过硫酸调解在1.8-2.7之间，一直伴有搅拌；

6)富集各种微量元素的发酵：对发酵罐热消，注入60-95℃热水20-30m³，增加蒸汽升温到95±5℃开始计时25-30min；溶配营养盐，先向营养盐罐添加60-95℃热水0.5-1m³，再将称好的多种无机盐倒进去，等待5-10分钟后，将温度调低至60～65℃，添加B族维生素，保温60～65℃搅拌30至40分钟；培养基配置：先补加入15-30m³工艺水，添加稀释蜜的量为换算成还原糖，氮源以及磷源，然后再将溶配好的营养盐一次性添加，然后流加硫酸或氢氧化钠将PH调节稳定在4.0-5.5；接种：发酵罐到种子储存罐的传料管线进行cip清洗；传入酵母乳体积：3～8m³；主发酵：时间为12-36小时，温度28-35℃；主发酵期间添加糖流量、磷源、氮源、各种需要富集的微量元素的无机盐；当发酵时间达到到第5-13小时开始再次向营养盐罐添加60-95℃热水0.5-1m³，再将称好的多种无机盐倒进去，等待5-10分钟后，将温度调低至60～65℃，添加B族维生素，保温60～65℃搅拌30至40分钟；发酵过程中每小时控制酒精份0.2％-2.0％以及控制PH3.5-6.5；熟发酵：当各种营养物质添加结束，熟化温度30±1℃、风量5000-15000m³/hr时间30～40min；

7)发酵液的分离：发酵罐的发酵结束，先经过分离机浓缩，再经过分离机水洗；

8)自溶酶解：酶解阶段，罐搅拌均匀取样测定DM值，加工艺水将DM调至10～20％；调整结束后取样测的DM算出添加各种蛋白酶的量，添加比例0.02％-5％；先调节PH为3.0-10.0，再倒入150～200mL消泡剂，控制温度40-90℃依次加入各种专用蛋白酶，保持温度40-90℃，利用专用蛋白酶，采用定向水解技术，对富含有机微量元素的酵母进行酶解生产。

9)离心分离：洗水温度50-70℃，入料量为5～30m³/h，洗涤水流量为5～30m³/h；

10)清液灭菌蒸发：预加热到100～120℃再经维持管维持蒸发器，进行蒸发，出料浓度控制在25-55％；

11)喷雾干燥：物料先倒入喷塔进料罐，然后加热到40-85℃，进塔流量为0.4～2m³/h，参数控制：主进风温度控制在150～200℃；出风温度控制在75℃～110℃；

12)成品包装：启动下料后对前几袋料逐袋进行取样测定快速水分，如果水分＞6则不合格，需要将水分不合格的包装料移出包装区送至填料罐从人孔投入进行回溶；当水分达到水分≦6，则可以进行正常缝包操作。