[发明专利]一种富含一种或几种微量元素的小肽生产工艺

说明书

本发明涉及一种富含一种或几种微量元素的小肽生产工艺，具体包括以下步骤：1)配置糖蜜；2)PC罐扩培；3)种子发酵；4)分离；5)种子储存；6)商品发酵；7)发酵液的分离；8)自溶酶解；9)离心分离；10)清液灭菌蒸发；11)喷雾干燥；12)成品包装。本发明优点在于：本工艺制作的成品小肽含量多，可满足人类及动物健康的需要，且产品利用率高，能够极大改善人类及动物健康，提高免疫力，增加抵抗力，同时也提高了产品的利用率。

技术领域

本发明涉及生物发酵工程和生物酶解工程技术领域，具体涉及一种富含一种或几种微量元素的小肽生产工艺。

背景技术

现在市面上已有很多微量元素酵母类产品，但是小肽含量少，不能满足人类及动物健康的需要，同时产品利用率低，如何提供一种富含微量元素的小肽生产工艺成为本领域的研究课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种富含微量元素的小肽生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种富含一种或几种微量元素的小肽生产工艺，具体包括以下步骤：

1)配置糖蜜：将稀糖蜜与60-90℃热水按1.5:1-3.0:1的比例，通过混合器混合后打入糖蜜混合罐，保持糖蜜混合罐的稀释蜜的Brix为30％-60％，糖蜜混合罐的温度保持50-85℃，后对糖蜜进行灭菌，煮蜜温度90-150℃，再经过板换降温稀释蜜，储存温度65-85℃，温度过低，达不到储存温度时，可用蒸汽或其他热源补充，提高温度至符合要求，煮蜜结束后取样测定Brix、比重、PH、杂质含量和还原糖；

2)PC罐扩培：向PC罐依次加入2-7m³的热水和0.5-2m³原糖蜜，加入1-2m³的热水，向人孔添加营养盐和B族维生素，用硫酸和氢氧化钠缓慢调整到PH3.5-5.5之间，加入消泡剂，溶解吹风鼓泡10min，对PC罐进行带料实罐灭菌，120-121℃通蒸汽灭菌，灭菌时间为30min，灭菌结束时，向PC罐夹套内通冷却水和向罐内通风将温度降到接菌温度，其中夏季时接菌温度为28-32℃，冬季时接菌温度为30-33℃；用浓度75％的酒精将PC罐和卡式罐的接种口擦拭干净；PC罐和卡式罐的接种口连接好后，向卡式罐通入压缩空气，将菌种全部压入PC罐，温度控制在30±2℃，进行培养20小时，0～10小时风量保持30-80m³/hr、10～20小时风量保持50-100m³/hr；

3)种子发酵：向发酵罐内注入60-95℃热水，通蒸汽升温到95±5℃后继续热消毒25-30min，先向营养盐罐添加60-95℃热水0.5m³，再将无机盐注入发酵罐，等待5-10分钟后，将温度调低至60～65℃，添加B族维生素，保温60～65℃；配置培养基：加入10-30m³工艺水，添加稀释蜜的量为换算成还原糖，氮源以及磷源，将溶配好的营养盐一次性添加，流加硫酸或氢氧化钠将PH调节稳定在4.0～5.5；接种：种子培养结束前1小时，发酵罐的传料管线进行蒸汽灭菌，温度95±1℃，时间30～40min；然后升压开始接种；接种时候将PC罐的压力升为1.2bar后开始压种子；纯培养：培养时间为4小时，控制温度为30±2℃；主发酵：时间为14-36小时，温度控制28-35℃；主发酵期间的糖流量、磷源、氮源、各种微量元素的无机盐的添加按比例添加；当发酵时间达到到第8-15小时再次向营养盐罐添加60-95℃热水0.5-1m³，再将无机盐注入发酵罐，等待5-10分钟后，将温度调低至60～65℃，添加B族维生素，保温60～65℃搅拌30至40分钟；发酵过程中每小时控制酒精份0-1.0％同时控制PH4.0-7.0；熟发酵：主发酵结束后，熟化温度30±1℃、风量5000-15000m³/hr时间30～40min；

4)分离：发酵罐的发酵结束后，再经过分离机并联浓缩，然后分离机串联水洗；