[发明专利]一种一体成型电感的制作方法及一体成型电感

权利要求书

1.一种一体成型电感的制作方法，其特征是，包括：

步骤一，根据设定要求制作线圈坯；

步骤二，制作微细球状金属粉末；

所述微细球状金属粉末的制作方法为，将羟基粉与环氧树脂、硬脂酸锌及丙酮按照重量比例100：5-20:2-15：3-10混合均匀，然后在温度为80℃-90℃条件下保温1-2小时，然后进行粉碎研磨，检测制备的粉末是否满足球形度≥90％，且粉末粒径是否满足：D50≤15μm，D90≤30μm；

如果满足，微细球状金属粉末制备完成；

如果不满足，再将制得的粉末与环氧树脂、硬脂酸锌及丙酮按照重量比例100：5-20:2-15：3-10混合均匀，然后在温度为80℃-90℃条件下保温1-2小时；然后进行粉碎研磨，直到满足球形度≥90％，且粉末粒径：D50≤15μm，D90≤30μm；

步骤三，将线圈坯放入压膜机的模具中，在磨具中注入所述微细球状金属粉末将所述线圈坯包裹冲压成型；

步骤四，进行成型后处理。

2.如权利要求1所述一种一体成型电感的制作方法，其特征是，所述步骤二中的微细球状金属粉末氧含量≤1000ppm。

3.如权利要求1所述一种一体成型电感的制作方法，其特征是，羟基粉为羟基铁粉，环氧树脂为环氧氯丙烷与双酚A的缩聚产物。

4.如权利要求1所述一种一体成型电感的制作方法，其特征是，所述步骤三中冲压的压力为20T-40T。

5.如权利要求1所述一种一体成型电感的制作方法，其特征是，所述步骤四后处理包括：

步骤4.1，利用喷砂机对步骤三的成型产品进行喷砂再打磨；

步骤4.2，对经过所述步骤4.1处理后的产品喷涂油漆；

步骤4.3，按照设定要求喷印标签；

步骤4.4，切除多余料片，端子弯折平贴产品表面；

步骤4.5，进行电气性能检测。

6.如权利要求5所述一种一体成型电感的制作方法，其特征是，所述步骤4.5中的电气性能检测的内容包括电感值、损耗值、直流偏置、饱和电流及温升电流。

7.如权利要求5所述一种一体成型电感的制作方法，其特征是，所述后处理还包括检查外观是否满足设定要求；将检测合格的产品放入编织载带；将编织好的载带盘放入包装箱中。

8.如权利要求1-7任意一项所述一种一体成型电感的制作方法，其特征是，所述线圈坯包括位于两侧的框架边和连接两个框架边的多个等间距设置的中间连接边，每两个中间连接边之间设有两个对称的端子边，两个端子边之间连接有线圈。

9.一种一体成型电感，其特征是，采用权利要求1-7任意一项所述的一种一体成型电感的制作方法制得的电感。

10.如权利要求9所述的一种一体成型电感，其特征是，直流偏置特性：DC-Bias100oe≥85％；损耗：Pc≤800mW/cm3；直流电阻Rdc≤53mΩ；饱和电流Isat≥4.0A；温升电流Idc≥3.5A。