[发明专利]一种一体成型电感的制作方法及一体成型电感

说明书

本发明公开了一种一体成型电感的制作方法及一体成型电感，包括：根据设定要求制作线圈坯；制作微细球状金属粉末；所述微细球状金属粉末的制作方法为，将羟基粉与环氧树脂、硬脂酸锌及丙酮按照重量比例100：5‑20:2‑15：3‑10混合均匀，然后在温度为80℃‑90℃条件下保温1‑2小时，然后进行粉碎研磨，检测制备的粉末是否满足球形度≥90％，且粉末粒径是否满足：D50≤15μm，D90≤30μm；如果满足，微细球状金属粉末制备完成；如果不满足，再采用前述方法制备，直至满足要求；将线圈坯放入压膜机的模具中，在磨具中注入所述微细球状金属粉末将所述线圈坯包裹冲压成型；进行成型后处理。该制作方法工艺简单。具有全封闭结构，磁屏蔽效果好，适合自动化大批量生产。

技术领域

本发明涉及一体成型电感的制作方法技术领域，尤其涉及一种一体成型电感的制作方法及一体成型电感。

背景技术

一体成型电感作为电子信息新材料中的重要组成部分，是信息技术产业发展的基石，传统电感是在铁氧体磁芯元件上绕线而成，从而构成电感元件。传统的电感元件，由一上一下两个磁芯和一线圈组合而成，下位的磁芯设有一凹槽，用于容置线圈，上位的磁芯与其对应盖合，再经点胶粘接、烘烤等工艺，使两磁芯结合成为一包覆体。这种电感元件存在体积大、难以实现自动化、电磁泄漏的缺陷，由此会产生振动和噪音，还会造成磁损加大，影响电感的品质因数。另一方面，传统的电感，需要手工作业，存在污染环境，加工成本高，不能实现大批量生产。为解决以上问题，市场上多采用在磁芯外部增加一外盖的方式，俗称组合式磁芯元件，但此种设计仍有组件空隙问题，此部分空隙也将会造成磁损。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种一体成型电感的制作方法及一体成型电感，工艺流程简单，制作成的电感具有全封闭结构，磁屏蔽效果好，低噪音，有效降低电磁干扰，适合自动化大批量生产。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种一体成型电感的制作方法，包括：

步骤一，根据设定要求制作线圈坯；

步骤二，制作微细球状金属粉末；

所述微细球状金属粉末的制作方法为，将羟基粉与环氧树脂、硬脂酸锌及丙酮按照重量比例100：5-20:2-15：3-10混合均匀，然后在温度为80℃-90℃条件下保温1-2小时，然后进行粉碎研磨，检测制备的粉末是否满足球形度≥90％，且粉末粒径是否满足：D50≤15μm，D90≤30μm；

如果满足，微细球状金属粉末制备完成；

如果不满足，再将制得的粉末与环氧树脂、硬脂酸锌及丙酮按照重量比例100：5-20:2-15：3-10混合均匀，然后在温度为80℃-90℃条件下保温1-2小时；然后进行粉碎研磨，直到满足球形度≥90％，且粉末粒径：D50≤15μm，D90≤30μm；

步骤三，将线圈坯放入压膜机的模具中，在磨具中注入所述微细球状金属粉末将所述线圈坯包裹冲压成型；

步骤四，进行成型后处理。

所述步骤二中的微细球状金属粉末氧含量≤1000ppm。

羟基粉为羟基铁粉，环氧树脂为环氧氯丙烷与双酚A的缩聚产物。

所述步骤三中冲压的压力为20T-40T。

所述步骤四后处理包括：

步骤4.1，利用喷砂机对步骤三的成型产品进行喷砂再打磨；

步骤4.2，对经过所述步骤4.1处理后的产品喷涂油漆；

步骤4.3，按照设定要求喷印标签；

步骤4.4，切除多余料片，端子弯折平贴产品表面；