[发明专利]双活塞油缸的缸体加工方法

权利要求书

1.一种双活塞油缸的缸体加工方法，其特征在于，所述缸体加工方法包括：

将双活塞油缸的缸体毛坯加工为缸体，所述缸体包括两个圆筒和安装平板，所述两个圆筒中每个圆筒均为封底圆筒，所述每个圆筒的内孔用于设置活塞，所述两个圆筒并排设置，所述两个圆筒的长度方向相同，所述两个圆筒的内孔开口对齐，所述安装平板夹设在所述两个圆筒之间，所述两个圆筒包括第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒和所述第二圆筒与所述安装平板接触的面均为平面；

测量第一基准面到所述第一圆筒的内孔开口的中心的距离；测量第二基准面到所述第二圆筒的内孔开口的中心的距离；当所述第一基准面到所述第一圆筒的内孔开口的中心的距离和所述第二基准面到所述第二圆筒的内孔开口的中心的距离之差小于目标距离差值时，确定所述两个圆筒的内孔的中心线所在平面分别与所述第一基准面和所述第二基准面垂直，所述第一基准面为所述安装平板与第一圆筒的外壁接触的面，所述第一圆筒为所述两个圆筒其中一个圆筒，所述第二基准面为所述安装平板与第二圆筒的外壁接触的面，所述第二圆筒为所述两个圆筒中另外一个圆筒，所述第一基准面和所述第二基准面相对；

当所述两个圆筒的内孔的中心线所在平面未分别与所述第一基准面和所述第二基准面垂直时，分别对所述第一基准面和第二基准面进行加工，直到所述两个圆筒的内孔的中心线所在平面分别与所述第一基准面和所述第二基准面垂直。

2.根据权利要求1所述的缸体加工方法，其特征在于，所述测量所述第一基准面到所述第一圆筒的内孔开口的中心的距离，包括：

将所述缸体放置在镗床的工作台上，所述第一基准面水平朝上，所述第一圆筒位于所述第二圆筒的上方；

调整所述缸体的位置，以使所述两个圆筒的内孔开口朝向所述镗床的主轴；

确定所述两个圆筒的内孔的中心线所在平面与所述镗床的主轴垂直以及与所述镗床的Y轴平行；

当所述两个圆筒的内孔的中心线所在平面与所述镗床的主轴垂直以及与所述镗床的Y轴平行时，通过百分表测量所述第一基准面到所述第一圆筒的内孔开口的中心的距离。

3.根据权利要求2所述的缸体加工方法，其特征在于，所述缸体加工方法还包括：

当所述两个圆筒的内孔的中心线所在平面不与所述镗床的主轴垂直以及不与所述镗床的Y轴平行时，调整所述缸体相对于所述主轴的位置，直到所述两个圆筒的内孔的中心线所在平面与所述镗床的主轴垂直以及与所述镗床的Y轴平行。

4.根据权利要求2所述的缸体加工方法，其特征在于，所述确定所述两个圆筒的内孔的中心线所在平面与所述镗床的主轴垂直以及与所述镗床的Y轴平行，包括：

确定所述两个圆筒的内孔开口的中心的坐标，所述坐标包括所述镗床的X轴坐标；

当所述两个圆筒的内孔开口的中心的坐标中X轴坐标差值小于目标坐标差值时，确定所述两个圆筒的内孔的中心线所在平面与所述镗床的Y轴平行。

5.根据权利要求4所述的缸体加工方法，其特征在于，确定所述两个圆筒中第一圆筒的内孔开口的中心的坐标，包括：

将百分表安装在所述镗床的主轴上；

调整所述主轴的位置，以使所述百分表的检测头与所述第一圆筒的内孔的内周壁相抵；

旋转所述主轴至少一周，并观察所述百分表的读数；

将所述百分表的读数变化幅度最小时所述镗床的坐标，作为所述第一圆筒的内孔开口的中心的坐标。

6.根据权利要求2所述的缸体加工方法，其特征在于，所述通过百分表测量所述第一基准面到所述第一圆筒的内孔开口的中心的距离，包括：

将所述百分表安装在所述镗床的主轴上；

调整所述主轴的位置，以使所述百分表的检测头与所述第一基准面接触；

当百分表读数为0时，记录所述镗床的Y轴坐标Y1；

调整所述主轴的位置，以使所述百分表的检测头与所述第一圆筒的内孔开口的最低点接触；

当百分表读数为0时，记录所述镗床的Y轴坐标Y2；

测量所述第一圆筒的内孔直径d；

计算所述第一基准面到所述第一圆筒的内孔开口的中心的距离L，L＝Y2-Y1+d/2。