[发明专利]一种浸没式超滤膜的清洗方法

权利要求书

1.一种浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于采用以下步骤：

1)第一次碱洗：将超滤膜池排空，将碱性清洗液输送至超滤膜池内，至清洗液完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡，浸泡时间4～10h，浸泡过程中用空压气或罗茨风机对超滤膜池内的浸泡液和超滤膜丝进行曝气搅动，每1～2h曝气1～5min，其中碱性清洗液温度20～38℃，成分为氢氧化钠和次氯酸钠，氢氧化钠的质量分数1～3％，以有效氯计次氯酸钠浓度为2000～5000ppm，其余为反渗透产水或低硬度的自来水；

2)超滤膜池反洗：将超滤膜池中的碱性清洗液排放，用超滤产水反洗超滤膜，直至反洗水的pH值和余氯接近超滤产水pH值和余氯时，结束反洗，分别排放碱性清洗液和反洗水；

3)第一次酸洗：将超滤膜池排空，将酸性清洗液输送至超滤膜池内完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡，浸泡时间2～8h，浸泡过程中用空压气或罗茨风机对超滤膜池内的浸泡液和超滤膜丝进行曝气搅动，每0.5～1h曝气1～5min，其中酸性清洗液温度20～38℃，主要成分为柠檬酸或草酸，质量分数1～2％，其余为反渗透产水或低硬度的自来水；

4)超滤膜池反洗：将超滤膜池中的酸性清洗液排放，用超滤产水反洗超滤膜，直至反洗水的pH值接近超滤产水pH值时，结束反洗，分别排放酸性清洗液和反洗水；

5)第二次碱洗：将超滤膜池排空，将碱性清洗液输送至超滤膜池内至完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡，浸泡时间4～8h，浸泡过程中用空压气或罗茨风机对超滤膜池内的浸泡液和超滤膜丝进行曝气搅动，每1～2h曝气1～5min，其中碱性清洗液温度20～38℃，主要成分为氢氧化钠和乙二胺四乙酸四钠，氢氧化钠质量分数0.6～1.5％，乙二胺四乙酸四钠质量分数0.4～1％，其余为反渗透产水或低硬度的自来水；

6)超滤膜池反洗：将超滤膜池中的碱性清洗液排放，用超滤产水反洗超滤膜数次并分别排空超滤膜池，待反洗水的pH值接近超滤产水pH值时，结束反洗，排放碱性清洗液和反洗水；

7)第二次酸洗：将超滤膜池排空，将酸性清洗液输送至超滤膜池内至完全浸没超滤膜丝，对超滤膜进行浸泡，浸泡时间1.5～3h，浸泡过程中用空压气或罗茨风机对超滤膜池内的浸泡液和超滤膜丝进行曝气搅动，每0.5～1h曝气1～2min，其中酸性清洗液温度20～38℃，盐酸质量分数0.6～1％，其余为反渗透产水或低硬度的自来水；

8)超滤膜池反洗：将超滤膜池中的酸性清洗液排放，用超滤产水反洗超滤膜，并分别排空超滤膜池，待反洗水的pH值接近超滤产水pH值时，结束反洗，排放酸性清洗液和反洗水。

2.根据权利要求1中所述的浸没式超滤膜的清洗方法，其特征在于：所述浸没式超滤膜为中空纤维式超滤膜的一种，是水由外向内负压抽吸的设计结构，浸没式超滤膜组件的样式可为帘式或柱式，由PVDF或PTFE为过滤材料制成。