[发明专利]一种含SmFeN或SmFeC的烧结钕铁硼及其制备方法

说明书

本发明公开了一种含SmFeN或SmFeC的烧结钕铁硼及其制备方法，其包含以下步骤：S1.在钕铁硼烧结体的表面形成以Sm₂Fe_17‑xM_x为扩散源的涂层，进行晶界扩散处理；S2.进行氮化处理或碳化处理；其中，若经氮化处理，则得到含Sm₂Fe_17‑xM_xN_y的烧结钕铁硼；若经碳化处理，则得到含Sm₂Fe_17‑xM_xC_y的烧结钕铁硼；其中，M为Co、Mo、Cu、Zr、Ti和Al的一种或多种，x＝0～2；y＝1～5。本发明的含SmFeN或SmFeC的烧结钕铁硼矫顽力高、耐高温度高、电阻高，晶界扩散处理前后矫顽力增加幅度大，且制备方法操作简单，成本低。

技术领域

本发明涉及一种含SmFeN或SmFeC的烧结钕铁硼及其制备方法。

背景技术

现有技术中可通过添加重稀土元素如镝Dy或铽Tb，增加烧结钕铁硼材料的矫顽力。例如传统冶金法为直接添加Dy或Tb等进入主相，但该方法会造成钕铁硼磁体的剩磁Br急剧下降。再例如晶界扩散法为将Dy或Tb元素渗入到富钕相中强化主相Nd₂Fe₁₄B，从而提高产品的矫顽力，该方法虽然能减少Dy或Tb等重稀土使用量，但对扩散设备和工艺方法要求比较苛刻，最终造成产品的价格较高。

自SmFeN或SmFeC材料发现以来，其具有优异的内禀磁性能，如居里温度(可达750K)、较高的电阻、磁晶各向异性场(为钕铁硼的2倍)，高剩磁(理论Br与钕铁硼相当)，因此SmFeN或SmFeC具有更高的综合性能。

现有技术中，例如CN110444388A，制备得到了NdFeB-SmFeN复合磁体，其公开了将Sm₂Fe₁₇合金喷铸制成棒状并高能球磨制成纳米晶粉末合金，并与铁基自熔性合金纳米粉末混合涂敷在钕铁硼磁体表面的凹槽，并通过激光加热熔覆处理，制得激光熔覆层，并配以强磁场和N₂气保护中氮化热处理，获得具有强韧性和高稳定性的钕铁硼磁体。但是该方法制备工艺复杂，需要制备悬浮液并进行激光熔覆；且需要15T以上的强磁场，对于设备要求条件比较严格，导致成本较高。

发明内容

针对现有技术中，为了提高钕铁硼磁体的矫顽力添加重稀土元素；或制备NdFeB-SmFeN复合磁体的工艺复杂，对于设备要求条件比较严格，导致成本较高的缺点，本发明提供了一种含SmFeN或SmFeC的烧结钕铁硼及其制备方法。本发明的含SmFeN或SmFeC的烧结钕铁硼矫顽力高、耐高温度高、电阻高，晶界扩散处理前后矫顽力增加幅度大，且制备方法操作简单，成本低。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种含SmFeN或SmFeC的烧结钕铁硼的制备方法，其包含以下步骤：

S1.在钕铁硼烧结体的表面形成以Sm₂Fe_17-xM_x为扩散源的涂层，进行晶界扩散处理；

S2.进行氮化处理或碳化处理；其中，若经氮化处理，则得到含Sm₂Fe_17-xM_xN_y的烧结钕铁硼；若经碳化处理，则得到含Sm₂Fe_17-xM_xC_y的烧结钕铁硼；

其中，M为Co、Mo、Cu、Zr、Ti和Al的一种或多种，x＝0～2；y＝1～5。

本发明中，所述钕铁硼烧结体可为本领域常规。