[发明专利]生产低硫船用燃料的新工艺方案

权利要求书

1.由重质渣油原料生产低硫燃料产物的方法，其包括：

a)将包含重质油的原料和氢气物流进料至一个或多个沸腾床反应器中，以提供第一流出物；和

b)将来自所述一个或多个沸腾床反应器的所述第一流出物进料至包括在不同温度和压力下的分离容器的分离段，以回收富氢气体和液体流出物，和

c)将来自所述分离段的所述液体流出物进料至常压和真空蒸馏单元，以回收真空渣油物流、一个或多个真空瓦斯油物流、一个或多个石脑油物流和一个或多个中间馏分油物流；和

d)将来自流化催化裂化单元的轻质循环油物流和氢气物流进料至固定床或沸腾床加氢脱硫单元，以提供第二液体流出物和富氢蒸气物流，其中所述氢气物流获自来自步骤(a)的所述氢气物流的一部分或步骤(b)中的所述富氢气体物流，然后将来自步骤(d)的所述富氢蒸气物流返回至步骤(b)中的所述分离段；和

e)在汽提塔中分馏所述第二液体流出物，以分离未稳定化的石脑油物流和经稳定化的低硫轻质循环油物流；和

f)将所述低硫轻质循环油物流与来自步骤c)的所述真空渣油物流共混以提供最终的燃料油产物；并且

其中所述燃料油产物包含不大于0.5重量％的硫、小于18重量％的康拉逊残炭、小于350wppm的钒、具有在15℃下小于991kg/m³的密度、小于0.1重量％的IP-390沉积物、和在50℃下小于380厘沲的粘度。

2.根据权利要求1的方法，其中来自步骤(d)的所述固定床或沸腾床加氢脱硫单元在100-230巴(1450-3335psi)的压力、0.05-5h^-1的LHSV、50-5000Nm³/m³进料的H₂/烃之比和300-450℃(572-842℉)的温度下运行。

3.根据权利要求1的方法，其中来自步骤(d)的所述固定床或沸腾床加氢脱硫单元在160-200巴(2320-2900psi)的压力、0.05-5h^-1的LHSV、50-5000Nm³/m³进料的H₂/烃之比和400-430℃(752-806℉)的温度下运行。

4.根据权利要求1的方法，其中所述固定床或沸腾床加氢脱硫单元通常在35-75巴(508-1088psi)的压力、0.5-5h^-1的LHSV、100-5000Nm³/m³进料的H₂/烃之比、200-400℃(392-752℉)的温度和25巴(362psi)的最小氢气分压下运行，其中硫被去除至10-1000wppm的水平，并且进一步其中芳族化合物饱和度低于40％。

5.根据权利要求1的方法，其中所述固定床或沸腾床加氢脱硫单元通常在约40-55巴(580-798psi)的压力、0.5-5h^-1的LHSV、100-5000Nm³/m³进料的H₂/烃之比、300-400℃(572-752℉)的温度和25巴(362psi)的最小氢气分压下运行，其中硫被去除至100-500wppm的水平，并且进一步其中芳族化合物饱和度低于40％。

6.根据前述权利要求之一的方法，其中步骤d)中使用的催化剂选自钴钼、镍钼、或钴钼和镍钼的组合。

7.根据权利要求1至5之一的方法，其中步骤a)中使用的催化剂是钴钼或镍钼催化剂。

8.根据权利要求1至5之一的方法，其中步骤a)的所述氢气物流通过补充氢气物流、来自步骤a)的所述氢气物流和来自步骤d)的氢气物流的组合获得。