[发明专利]拉式称重传感器抗冲击称重系统及方法在审

专利信息
申请号: 202010079589.4 申请日: 2020-02-04
公开(公告)号: CN111189524A 公开(公告)日: 2020-05-22
发明(设计)人: 袁己百;皮利华;熊杰;殷攀;周干水 申请(专利权)人: 中冶南方连铸技术工程有限责任公司
主分类号: G01G23/12 分类号: G01G23/12;G01G23/00
代理公司: 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 代理人: 曹素云;张超艳
地址: 430073 湖北省武汉市*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 称重 传感器 冲击 系统 方法
【权利要求书】:

1.一种拉式称重传感器抗冲击称重系统,其特征在于,包括:升降油缸、与所述升降油缸连接的拉式称重传感器、以及吊装在所述拉式称重传感器下方用于起吊铸坯的吊筐,其中,

所述吊筐的内底部安装有缓冲组件;

所述升降油缸上连接有速度调节器和位移传感器,所述速度调节器用于控制所述升降油缸的升降速度,所述位移传感器用于测量所述吊筐内缓冲组件的位置,称重时,根据所述位移传感器测量的缓冲组件的位置,调节升降油缸的升降速度,完成铸坯的称重。

2.根据权利要求1所述的拉式称重传感器抗冲击称重系统,其特征在于,所述缓冲组件包括弹簧和缓冲板,所述弹簧的下端固定在所述吊筐的内底上,所述弹簧的上端与所述缓冲板连接。

3.根据权利要求1所述的拉式称重传感器抗冲击称重系统,其特征在于,所述速度调节器为比例阀,采用电控方式控制进入升降油缸的流量,从而来调节升降速度。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的拉式称重传感器抗冲击称重系统的称重方法,其特征在于,包括以下步骤:

实时获取缓冲组件的位置;

根据所获取的缓冲组件的位置,自动调节升降油缸的升降速度。

5.根据权利要求4所述的拉式称重传感器抗冲击称重方法,其特征在于,在实时获取缓冲组件的位置步骤之前,还包括:

根据拉式称重传感器抗冲击称重系统的尺寸,确定缓冲组件的最高位和最低位。

6.根据权利要求5所述的拉式称重传感器抗冲击称重方法,其特征在于,在根据拉式称重传感器抗冲击称重系统的尺寸,确定缓冲组件的最高位和最低位步骤之后,还包括:

根据所确定的最高位和最低位,计算升降油缸的行程,并设定升降油缸的升降时间。

7.根据权利要求5所述的拉式称重传感器抗冲击称重方法,其特征在于,根据所获取的吊筐内缓冲组件的位置自动调节升降油缸的升降速度,包括:

当缓冲组件接触到铸坯的下表面之前,先加速后减速;

当缓冲组件接触到铸坯的下表面时,上升速度为零;

当缓冲组件接触到铸坯的下表面之后,先加速再匀速后减速;

当铸坯落到辊道上之前,先加速再匀速后减速;

当铸坯落到辊道上时,下降速度为零;

当铸坯落到辊道上之后,先加速再减速。

8.根据权利要求7所述的拉式称重传感器抗冲击称重方法,其特征在于,

当缓冲组件接触到铸坯的下表面之后,上升速度为零时,缓冲组件到达最高位,获取称重数据;

当铸坯落到辊道上之后,下降速度为零时,缓冲组件到达最低位,称重完成。

9.根据权利要求5所述的拉式称重传感器抗冲击称重方法,其特征在于,最高位的确定公式为:2×铸坯厚度+缓冲组件高度+50mm。

10.根据权利要求9所述的拉式称重传感器抗冲击称重方法,其特征在于,上升速度和下降速度范围为0~60mm/sec;上升和下降的时间为7sec~11sec。

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