[发明专利]拉式称重传感器抗冲击称重系统及方法

说明书

本发明公开了一种拉式称重传感器抗冲击称重系统及方法。系统包括：升降油缸、与其连接的拉式称重传感器、以及吊装在拉式称重传感器下方用于起吊铸坯的吊筐，其中，所述吊筐的内底部安装有缓冲组件；所述升降油缸上连接有速度调节器和位移传感器，所述速度调节器用于控制所述升降油缸的升降速度，所述位移传感器用于测量所述吊筐内缓冲组件的位置，称重时，根据所述位移传感器测量的缓冲组件的位置，调节升降油缸的升降速度，完成铸坯的称重。本发明可以减轻拉式称重传感器受升降油缸引起的外部冲击与振动，提高拉式称重传感器的使用寿命和稳定性。

技术领域

本发明涉及铸坯技术领域，特别是涉及一种在提升铸坯称重过程中，可减轻拉式称重传感器冲击的拉式称重传感器抗冲击称重系统及方法。

背景技术

随着钢铁行业降本增效的日益深入，轧钢棒材厂为了提高轧制成材率、减少废料，对连铸提供的坯料提出了定重供坯要求。为此，不少钢厂采取在辊道上增加液压提升铸坯称重装置的方法，即通过油缸提升带拉式传感器的吊筐，对吊筐内的铸坯进行称重来实现定重供坯，满足下道工序棒材厂提出的要求。

但是，在提升铸坯称重过程中，由于称重传感器长期处于高温、潮湿的环境，且频繁受到升降油缸引起的外部冲击与振动，一旦称重传感器受到的冲击力超过传感器的过载值，传感器应力水平超过弹性体材料的屈服极限而产生塑性变形，轻者降低传感器精度，重者传感器失效。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种拉式称重传感器抗冲击称重系统，该系统可减轻拉式称重传感器受升降油缸引起的外部冲击与振动，提高拉式称重传感器的使用寿命和稳定性。

本发明的另一目的在于提供一种拉式称重传感器抗冲击称重方法。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本发明的一个方面，本发明提供的一种拉式称重传感器抗冲击称重系统，该系统包括：升降油缸(即驱动单元用于升降铸坯)、与所述升降油缸连接的拉式称重传感器、以及吊装在所述拉式称重传感器下方用于起吊铸坯的吊筐，其中，

所述吊筐的内底部安装有缓冲组件；

所述升降油缸上连接有速度调节器和位移传感器，所述速度调节器用于控制所述升降油缸的升降速度，所述位移传感器用于测量所述吊筐内缓冲组件的位置，称重时，根据所述位移传感器测量的缓冲组件的位置，调节升降油缸的升降速度，完成铸坯的称重。

优选地，所述缓冲组件包括弹簧和缓冲板，所述弹簧的下端固定在所述吊筐的内底上，所述弹簧的上端与所述缓冲板连接。

优选地，所述速度调节器可以为连续控制的流量控制阀，根据需要打开任意一个开度，由此控制通过流量的大小；例如可以为比例阀或伺服阀等。更优选地，采用比例阀以电控方式控制进入油缸的流量，从而来调节油缸的升降速度。

根据本发明的另一个方面，本发明提供的一种拉式称重传感器抗冲击称重方法，该方法包括以下步骤：

实时获取缓冲组件的位置；

根据所获取的缓冲组件的位置，自动调节升降油缸的升降速度。

优选地，在实时获取缓冲组件的位置步骤之前，还包括：根据拉式称重传感器抗冲击称重系统的尺寸，确定缓冲组件最高位和最低位(也就是缓冲组件上升的起始端和终端)。其中，拉式称重传感器抗冲击称重系统的尺寸可以包括：铸坯尺寸、缓冲组件高度、吊筐高度、升降油缸的液压杆高度等。

优选地，在确定缓冲组件最高位和最低位步骤后还包括：根据所确定的最高位和最低位，计算升降油缸的行程，并设定升降油缸的升降时间。

优选地，根据所获取的吊筐内缓冲组件的位置自动调节升降油缸的升降速度，包括：